公司压雪车驾驶员职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-10 发布于天津
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公司压雪车驾驶员职业健康操作规程.docx

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公司压雪车驾驶员职业健康操作规程

文件名称:公司压雪车驾驶员职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于我公司压雪车驾驶员。适用于冬季雪后道路清雪作业。驾驶员应严格遵守本规程,确保作业安全。规程包括压雪车操作、安全防护、应急处理等方面。驾驶员需通过专业培训,掌握操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具使用:

(1)驾驶员必须穿戴符合国家标准的安全帽、反光背心、防护手套、防滑鞋等防护用具。

(2)安全帽应佩戴端正,确保视野清晰,无破损。

(3)反光背心应穿着整齐,确保在夜间或能见度低的环境下提高可见性。

(4)防护手套应选择适合冬季操作的材料,确保手部保暖和操作灵活性。

(5)防滑鞋应确保鞋底与地面摩擦系数符合要求,防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查压雪车的油液位,确保机油、冷却液、液压油等在正常范围内。

(2)检查轮胎气压,确保轮胎气压符合规定,无漏气现象。

(3)检查灯光、喇叭、转向系统等电气设备是否正常工作。

(4)检查液压系统,确保无泄漏、无异常噪音。

(5)检查传动系统,确保齿轮、链条等无磨损、松动现象。

(6)检查雪铲、除雪板等附件,确保安装牢固,无损坏。

3.作业区域的准备要求:

(1)作业前应与相关部门沟通,了解作业区域的交通情况、道路状况和作业要求。

(2)作业区域应设置明显的警示标志,提醒过往车辆注意安全。

(3)根据作业区域的特点,合理规划作业路线,确保作业效率和安全。

(4)在作业过程中,保持作业区域畅通,避免影响交通。

(5)作业完毕后,清理作业区域,确保无遗留隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程:

(1)启动发动机:打开点火开关,检查仪表盘显示正常后,启动发动机。

(2)预热:启动发动机后,让发动机预热几分钟,确保油液温度适宜。

(3)检查仪表:预热过程中,检查仪表显示是否正常,如水温、油压、电池电压等。

(4)调整座椅和方向盘:根据驾驶员身高调整座椅和方向盘位置,确保操作舒适。

(5)启动液压系统:打开液压泵开关,检查液压系统工作是否正常。

(6)启动除雪装置:根据作业需求,启动雪铲或除雪板,调整其角度和高度。

(7)起步作业:缓慢起步,注意观察周围环境,确保安全。

(8)作业中调整:根据作业情况和路面状况,适时调整除雪装置的角度和高度。

(9)结束作业:作业完成后,关闭除雪装置,停止液压泵,熄火。

2.特殊工序操作规范:

(1)在陡峭或弯曲的道路上作业时,应减速慢行,注意车身稳定。

(2)在夜间或能见度低的环境下作业,应开启警示灯,提高可见性。

(3)在交叉路口或繁忙路段作业时,应配合交通管理人员,确保交通安全。

3.异常工况处理方法:

(1)发动机异常:如发现发动机异常噪音、过热等,应立即停车检查,排除故障。

(2)液压系统异常:如发现液压系统泄漏、压力异常等,应立即停车检查,排除故障。

(3)转向系统异常:如发现转向困难、方向盘抖动等,应立即停车检查,排除故障。

(4)电气系统异常:如发现灯光、喇叭等电气设备异常,应立即停车检查,排除故障。

(5)制动系统异常:如发现制动效果不佳、制动踏板行程异常等,应立即停车检查,排除故障。在排除故障过程中,确保安全,必要时寻求专业技术人员协助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

(1)发动机:正常运行时,发动机水温应保持在80-90℃之间,油压在规定范围内,无异常噪音。

(2)液压系统:液压油温应保持在50-70℃之间,液压系统压力稳定,无泄漏现象。

(3)传动系统:运行平稳,无异常噪音和振动,齿轮箱、链条等无磨损。

(4)电气系统:各电气设备工作正常,灯光、喇叭等无故障。

(5)转向系统:转向灵活,无阻力,方向盘转动平稳。

(6)制动系统:制动效果良好,无制动跑偏、制动失灵现象。

2.典型故障现象:

(1)发动机过热:可能因冷却液不足、风扇故障、散热器堵塞等原因导致。

(2)液压系统泄漏:可能因密封件老化、管道损坏、接头松动等原因导致。

(3)传动系统异常噪音:可能因齿轮磨损、链条松动、轴承损坏等原因导致。

(4)电气系统故障:可能因线路老化、接触不良、元器件损坏等原因导致。

(5)转向困难:可能因转向助力泵故障、转向系统泄漏等原因导致。

(6)制动失灵:可能因制动系统空气进入、制动液泄漏、制动器磨损等原因导致。

3.状态监测的操作要求:

(1)驾驶员应熟悉设备各系统的正常运行参数,定期观察仪表显示。

(2)在作业过程中,注意倾听设备运行声音,观察设备振动情况,发现异常及时停车检查。

(3)定期检查设备各部件

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