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公司栲胶生产工岗位安全操作规程

文件名称：公司栲胶生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶生产工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发必须束起，避免进入生产区域时造成伤害。进入特殊区域时，还需根据实际情况穿戴防静电服、防腐蚀手套等专用防护用品。

2.设备状态检查要点：

操作前应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括：

-电机、泵等动力设备是否运行平稳，有无异常噪音；

-传动装置、管道系统是否完好，有无泄漏；

-安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-电气设备绝缘性能是否良好，有无破损。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气清新，无有害气体；

-保持地面整洁，无油污、积水，防止滑倒；

-作业区域光线充足，照明设备完好；

-通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散；

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通；

-按照设备操作手册，依次打开电源，启动搅拌装置、输送系统等；

-在设备正常运行后，根据生产需求调整参数，如温度、压力等；

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意仪表读数和设备声音；

-生产结束后，逐步关闭设备，先关闭搅拌装置，再关闭输送系统，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照配比要求进行，不得随意更改；

-操作阀门时，确保动作平稳，避免猛力开关；

-调整温度时，缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断物料输入等；

-如无法自行处理，立即报告上级，并通知维修人员进行维修；

-在异常情况处理完毕前，不得重新启动设备；

-对异常原因进行详细分析，记录在案，并制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机运行正常，温度在规定范围内；

-搅拌装置均匀搅拌，无物料堆积或未搅拌区域；

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象；

-输送系统运行顺畅，无物料泄漏或堵塞；

-仪表显示稳定，读数准确。

2.常见故障现象：

-设备振动剧烈，可能存在轴承磨损或安装问题；

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障；

-搅拌不均匀，可能是搅拌器损坏或转速不稳定；

-传动带异常磨损，可能是张紧度不当或异物进入；

-输送系统堵塞，可能是物料粘稠或输送管道设计不合理；

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

-监控设备运行声音，通过听觉判断是否有异常；

-定期测量设备温度，确保在安全范围内；

-使用仪表监测设备参数，如压力、流量、温度等；

-记录设备运行日志，对异常情况进行记录和分析；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分连接是否牢固，避免松动；

-监测仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在设定范围内；

-检查搅拌器转速是否稳定，确保均匀搅拌；

-观察输送系统运行是否顺畅，无堵塞现象；

-测试电气设备绝缘性能，确保安全运行。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备参数，如温度、压力等；

-调整搅拌器转速，确保搅拌效果；

-调整输送系统的速度，避免物料过快或过慢输送；

-对于电气设备，如需调整，必须确保断电进行。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行异常，应立即停止设备，排查原因；

-对于轻微故障，如传动带张紧度不足，可现场调整；

-对于严重故障，如电机损坏，需及时更换或维修；

-在高温或高负荷工况下，应加强监控，防止过热或过载；

-在物料特性变化时，如粘度增加，需调整搅拌速度或输送速度；

-在生产高峰期，合理安排生产计划，避免设备超负荷运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势；

-手臂自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲或扭转；

-脚部