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公司陶瓷手工成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高产品质量，规范操作流程。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、有序。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防陶瓷碎片飞溅伤眼。

-佩戴防尘口罩，减少陶瓷粉尘吸入。

-穿戴耐高温手套，防止手部烫伤。

-穿着工作服，避免衣物与设备接触，减少意外伤害。

-必要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查成型机、模具等设备是否完好，无损坏、松动或异常噪音。

-确认设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

-检查电源线路是否完好，无裸露、破损或接触不良。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，空气新鲜，无有害气体。

-定期检查地面防滑措施，保持地面干燥，防止滑倒事故。

-定期清理设备周围的陶瓷粉尘，减少粉尘飞扬。

-操作区域不得存放易燃易爆物品，确保消防安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有安全防护装置已正确安装。

-按照设备操作手册启动设备，注意启动顺序和速度。

-在设备运行过程中，不得随意调整参数或进行操作。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，确保正常。

-停止设备前，先关闭所有成型程序，然后逐步降低设备速度。

-关闭设备后，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-按照工艺要求，准备所需原料，确保原料质量。

-将原料按照比例混合均匀，进行预成型。

-将预成型物放置于模具中，进行手工成型。

-成型完成后，取出陶瓷坯体，检查外观质量。

-对不合格的坯体进行返工或废弃处理。

3.特定操作技术规范：

-手工成型时，用力均匀，避免过猛造成坯体损坏。

-模具清理要彻底，确保成型质量。

-釉料涂抹均匀，厚度适中，避免釉裂。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，断开电源，报告上级。

-发现设备漏油、漏电等情况，立即停止操作，隔离危险区域。

-操作过程中出现身体不适，立即停止操作，寻求医疗帮助。

-陶瓷粉尘飞扬，立即开启排风设备，必要时撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动系统顺畅，无卡滞或异常响动。

-润滑系统油压正常，无漏油情况。

-电气系统稳定，无短路或过载现象。

-安全防护装置完好，操作指示灯亮起。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能因电源故障、过载保护或紧急停止按钮被触发。

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-传动系统卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-电气系统出现火花或异味，可能是电线绝缘损坏或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

-监测设备温度，使用温度计或红外线测温仪。

-通过观察设备运行日志，分析运行数据，如电流、电压等。

-使用振动分析仪检测设备振动，及时发现潜在问题。

-对电气系统进行定期绝缘电阻测试，确保安全可靠。

-定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和异物积累。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查成型压力是否在规定范围内，确保成型质量。

-监测成型速度是否稳定，避免过快或过慢影响生产效率。

-检查模具间隙是否符合设计要求，以保证产品尺寸精度。

-测试设备温度控制是否准确，避免过高或过低影响陶瓷质量。

-检查电气系统工作是否正常，包括电源供应和控制系统。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整成型压力、速度和模具间隙。

-调节温度控制器，确保设备在合适的温度范围内运行。

-检查和调整电气系统的参数，如电流、电压等。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，检查设备各部件是否正常，必要时进行维修或更换。

-在高温或高负荷工况下，加强设备监控，防止过热或过载。

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