钽电解电容器赋能、被膜工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钽电解电容器赋能、被膜工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：钽电解电容器赋能、被膜工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器生产线中被膜工岗位的操作。旨在规范被膜工在钽电解电容器生产过程中的健康、安全、环保操作，确保员工人身安全，保护环境，提高产品质量，实现生产过程的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：被膜工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套和防静电鞋。长发需束起，避免接触生产设备。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于搅拌器、涂布机、烘干设备等。确保设备清洁，无损坏，符合操作要求。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应平整，无积水，以防滑倒。生产区域应设有明显的警示标志，如“禁止吸烟”、“危险区域”等。

4.作业场所：确保作业场所光线充足，标识清晰，通道畅通。定期对作业场所进行清洁，消除安全隐患。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的钽电解电容器材料、化学品等，并放置在指定位置，便于操作。

6.安全培训：操作前，被膜工需接受安全培训，了解操作规程、设备使用方法、应急预案等，确保能够熟练掌握各项技能。

7.文件查阅：操作前，被膜工需查阅相关操作手册、设备说明书等，了解设备性能、参数及注意事项。

8.环保要求：严格按照环保要求操作，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.预处理：将钽电解电容器材料进行预处理，包括清洗、干燥等，确保材料表面无油污、无杂质。

2.配制溶液：按照配方准确配制溶液，注意计量准确，避免污染。

3.涂布：将溶液均匀涂布在材料表面，控制涂布速度和压力，确保涂布均匀。

4.烘干：将涂布后的材料送入烘干设备，控制温度和时间，确保材料干燥。

5.被膜：将干燥后的材料送入被膜设备，控制电压、电流和时间，确保被膜质量。

6.检查：对被膜后的产品进行检查，确保外观无瑕疵、厚度符合要求。

7.后处理：对合格产品进行后处理，如切割、包装等。

8.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时报修。

9.操作记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、溶液浓度等。

10.清洁：操作结束后，清理工作区域，回收废弃物，保持环境整洁。

11.安全操作：操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

关键点：

-确保材料预处理干净无杂质。

-涂布均匀，避免漏涂或厚薄不均。

-烘干温度和时间需严格控制。

-被膜过程电压、电流和时间需精准控制。

-产品检查严格，确保质量达标。

-设备维护及时，防止故障影响生产。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统无故障报警，设备启动和停止响应迅速。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置完整，无损坏。

-环境控制系统有效，生产环境符合要求。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现振动和噪音，可能是因为轴承磨损、连接件松动或传动部件故障。

-仪表显示异常，可能是因为传感器故障或信号线路问题。

-润滑系统漏油，可能是因为密封件老化或安装不当。

-电气系统出现故障报警，可能是因为电路短路、过载或元器件损坏。

-传动部件卡滞，可能是因为润滑不足、异物进入或设计缺陷。

-安全防护装置损坏，可能是因为使用不当或物理损伤。

-环境控制系统失效，可能是因为制冷系统故障或温度控制程序错误。

3.应急措施：

-发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，确定故障原因。

-采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。

-在确保安全的前提下，重新启动设备进行试运行。

-记录设备故障及维修情况，为后续维护提供参考。

4.维护保养：

-定期对设备进行清洁、润滑和检查，预防故障发生。

-按照设备说明书进行定期维护，更换易损件。

-记录设备维护保养情况，确保设备处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用高精度电容器测试仪对被膜后的电容器进行电容量、漏电流、耐压等参数的测试。

-通过光学检测设备检查电容器外观，确保无划痕、气泡等缺陷。

-使用温度变化试验箱模拟实际使用环境，测试电容器的温度系数和稳定性。

-进行高低温循环试验，检验电容器的耐久性和可靠性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析电容器的性能