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人工挖孔桩施工质量控制标准手册

一、总则

1.1编制目的

为规范人工挖孔桩的施工行为，明确各环节质量控制要点，确保成桩质量满足设计及相关规范要求，保障工程结构安全与耐久性，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于工业与民用建筑、市政工程等领域采用人工挖孔工艺施工的混凝土灌注桩（以下简称“挖孔桩”）的质量控制。对于地质条件复杂、存在特殊风险（如高瓦斯、有毒有害气体等）的工程，尚应符合国家及地方相关专项规定。

1.3总体要求

挖孔桩施工必须坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的方针。严格执行施工方案审批制度，强化过程控制，落实各级质量责任制。所有参与施工的人员必须经过专业培训和技术交底，熟悉本手册及相关技术标准。

二、施工准备与前期控制

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：施工前必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审，理解设计意图，明确桩位、桩径、桩长、桩身混凝土强度等级、钢筋笼配置等关键参数。参与设计单位组织的技术交底，对图纸中的疑问和建议应及时提出并得到明确答复。

2.施工组织设计与专项方案编制：根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工组织设计和挖孔桩专项施工方案，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全应急预案。专项方案需按规定程序报批。

3.地质勘察资料分析：仔细研究工程地质勘察报告，了解各桩位处的土层分布、岩土性质、地下水位、有无不良地质现象（如流砂、溶洞、孤石等），为制定针对性施工措施提供依据。

4.测量放线与桩位复核：建立现场测量控制网，并进行闭合校验。依据设计图纸进行桩位精确放线，钉设十字护桩，并对桩位进行多次复核，确保无误。桩位偏差应符合设计及规范要求。

2.2现场准备

1.场地平整与排水：清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，设置排水沟和集水井，确保雨季排水畅通，防止场地积水影响施工。

2.临时设施搭设：合理布置钢筋加工区、材料堆放区、混凝土搅拌区（如需）、办公及生活区等临时设施，确保材料堆放有序，施工道路畅通。

3.降排水措施：根据地下水位情况，选择合适的降水方法（如集水井降水、轻型井点降水等）。对于挖孔过程中可能出现的孔内渗水，应准备好潜水泵等排水设备。

2.3材料与设备准备

1.原材料进场验收：钢筋、水泥、砂、石、外加剂等主要原材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定批次进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.施工机具准备：根据施工需要，配备足够数量且性能良好的挖孔工具（如镐、锹、风镐、洛阳铲等）、护壁模板（钢模或木模）、混凝土搅拌及运输设备、钢筋笼加工设备、吊装设备、通风设备、照明设备、通讯设备及安全防护用品等。所有设备进场前应进行检查和调试。

2.4作业人员准备

1.人员培训与交底：对所有参与挖孔桩施工的作业人员进行岗前培训，包括安全操作规程、质量控制要点、应急处理措施等。进行详细的技术交底，确保每个操作工人明确岗位职责和操作要求。

2.特种作业人员持证上岗：电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗。

3.健康检查：孔内作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事井下作业的疾病。

三、成孔过程质量控制

3.1第一节护壁开挖与支护

1.开挖尺寸：第一节井圈护壁应比设计桩径大____mm，以保证后续护壁施工有足够空间。开挖深度根据土质情况确定，一般为0.8-1.0m。

2.孔位复核：开挖第一节后，应再次复核桩位中心，确保井圈中心线与桩位中心线重合。

3.护壁钢筋与模板安装：按设计要求绑扎护壁钢筋（如设计有要求），安装护壁模板。模板应具有足够的刚度和稳定性，其接缝应严密，防止漏浆。模板中心线与桩位中心线偏差不得大于规范允许值。

4.护壁混凝土浇筑：护壁混凝土强度等级应不低于设计要求，一般不低于C25。混凝土应振捣密实，确保护壁结构牢固。护壁应高出地面____mm，以防地表水流入孔内，并做好井口防护。

3.2正常段开挖与护壁施工

1.分层开挖：采用分段开挖，每段开挖深度视土质和护壁形式而定，一般与一节护壁高度相同（通常为0.5-1.0m）。开挖应从上到下，逐层进行，严禁超挖。

2.孔壁修整：每挖完一段，应及时进行孔壁修整，确保孔径、垂直度符合要求。可采用样板尺或线锤进行检查。

3.护壁施工：修整完毕后，立即绑扎护壁钢筋（如设计有要求）、安装护壁模板。模板安装前，应在岩壁上打入短钢筋头作为支撑点。上下节护壁的搭接长度不得小于规范要求（一般不小于50mm）。护壁混凝土应连续浇筑，振捣密实，强度未达到设计要求前不得进行下一段开挖。

4.地质记录：在开挖过程中，应详细记录各土层的土质情况、厚度、地下水情况等，与地质勘察报告进行对比，如有异常应及时通知