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紧固件螺纹成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全、职业健康及环境保护，规范操作流程，提高工作效率。通过实施本规程，降低事故发生率，保障操作人员身心健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等个人防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查螺纹成型机、传动装置、润滑系统等设备，确保设备状态良好，无松动、漏油、异常振动等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，避免高温、高湿环境。

-确保操作区域光线充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-检查地面是否有油污、水迹等，如有应立即清理，以防滑倒。

-电气设备应保持绝缘良好，防止触电事故发生。

4.工具准备：准备好所需的扳手、螺丝刀、量具等工具，并确保其完好无损。

5.物料准备：检查螺纹成型所需的原材料，确保材质、规格、数量符合要求。

6.操作人员培训：操作前应对新员工或换岗员工进行必要的操作培训和技能考核，确保其掌握正确的操作方法。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于正常工作状态，检查各指示灯是否正常亮起。

2.加载原材料：将螺纹成型所需的原材料按照规定的方式放置在进料口，确保原材料整齐有序。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定合适的转速、压力、温度等参数。

4.启动成型：按下启动按钮，开始螺纹成型操作，注意观察设备运行情况。

5.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态和产品质量，发现异常及时停机检查。

6.调整参数：根据监控结果，适时调整设备参数，确保产品质量稳定。

7.取出成品：成型完成后，关闭设备，待冷却后取出成品，检查是否符合要求。

8.清理设备：操作结束后，关闭电源，清理设备，擦拭干净，检查是否有异物残留。

9.检查工具：检查工具是否完好，如有损坏及时更换或报修。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数和产品质量，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中必须严格按照设定参数进行，避免因参数不当导致产品质量问题。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

-操作人员需具备一定的专业技能，熟悉设备操作流程和注意事项。

-操作结束后，及时清理设备，保持工作环境整洁。

四、设备状态

在紧固件螺纹成型工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

3.润滑系统油液清洁，油压和油温在正常范围内。

4.电气系统无短路、漏电现象，所有电气元件工作正常。

5.操作面板显示清晰，各项功能运行顺畅。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

2.润滑系统油液浑浊或不足，可能是油质变差、油路堵塞或泄漏。

3.电气系统出现火花、异味或温度过高，可能是绝缘老化、接触不良或短路。

4.操作面板显示异常，可能是传感器故障或电路板损坏。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

6.设备出现漏油、漏水或漏气，可能是因为密封件损坏或连接不紧。

在操作中，若发现设备处于异常状态，应立即停机检查，找出问题原因，并采取相应的维修措施。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常现象，以便及时判断和处理。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.量具检查：使用精度合适的量具，如千分尺、游标卡尺等，对螺纹的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

2.功能测试：对螺纹的啮合性能进行测试，检查其是否能够顺利旋入或旋出，以及是否存在卡滞现象。

3.拉伸试验：对成品螺纹进行拉伸试验，测定其抗拉强度，确保其强度符合国家标准。

4.镜检：使用放大镜或显微镜检查螺纹表面，确保无划痕、裂纹等缺陷。

调整程序：

1.参数校准：根据测试结果，对设备的转速、压力、温度等参数进行校准，确保螺纹尺寸和性能符合标准。

2.设备调整：检查设备传动系统、润滑系