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Ti（C，N）赋能含碳耐火材料：性能提升与应用探索

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业的众多高温生产过程中，含碳耐火材料扮演着极为重要的角色，是确保生产顺利进行和设备长期稳定运行的关键材料。其卓越的耐高温性能、良好的抗热震性以及出色的抗侵蚀能力，使其在钢铁、玻璃、陶瓷、有色金属冶炼等行业中得到广泛应用。在钢铁冶炼领域，从高炉炼铁到转炉炼钢，再到连铸等各个环节，含碳耐火材料均作为炉衬、炉底、出铁沟、钢包等关键部位的首选材料，直接影响着钢铁生产的质量、效率和成本。在玻璃制造行业，含碳耐火材料用于玻璃窑炉的关键部位，承受着高温玻璃液的侵蚀和高温火焰的冲刷，对于保证玻璃的质量和窑炉的使用寿命起着决定性作用。

随着现代工业的迅猛发展，对含碳耐火材料的性能提出了更为严苛的要求。一方面，高温工业生产过程不断向大型化、高效化、节能化方向发展，这使得含碳耐火材料在使用过程中面临更高的温度、更强烈的热震冲击以及更为复杂的化学侵蚀环境。另一方面，为了满足日益严格的环保要求，工业生产需要进一步降低能耗和减少污染物排放，这也对含碳耐火材料的性能提升提出了迫切需求。因此，开发高性能的含碳耐火材料已成为当前耐火材料领域的研究热点和发展趋势。

Ti（C，N）作为一种性能优异的非氧化物陶瓷材料，具有一系列独特的性能优势。其熔点高达3000℃以上，硬度接近金刚石，在耐磨性和耐腐蚀性方面表现出色。同时，Ti（C，N）还具备良好的导热性和导电性，以及稳定的化学性质。这些优异性能使得Ti（C，N）在机械加工、化工、汽车制造、航空航天等众多领域得到了广泛应用。然而，将Ti（C，N）应用于含碳耐火材料领域的研究和报道相对较少。近年来，随着碳热还原氮化法等制备技术的不断发展和完善，使得低成本合成Ti（C，N）成为可能，为其在含碳耐火材料中的应用研究提供了新的契机。

将Ti（C，N）引入含碳耐火材料中具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面来看，Ti（C，N）与含碳耐火材料中的其他成分之间可能发生复杂的物理化学反应，这将为深入理解含碳耐火材料的高温物理化学行为提供新的研究视角，有助于进一步完善含碳耐火材料的理论体系。从实际应用角度而言，Ti（C，N）的添加有望显著改善含碳耐火材料的性能，如提高其高温强度、抗氧化性、抗渣性和抗热震性等，从而延长含碳耐火材料的使用寿命，降低工业生产成本，提高生产效率。同时，这也有助于推动高温工业的技术进步和可持续发展，满足现代工业对高性能耐火材料的迫切需求。

1.2国内外研究现状

国外对于Ti（C，N）在含碳耐火材料中的应用研究起步较早。早在20世纪80年代，一些研究就开始探索Ti（C，N）对含碳耐火材料性能的影响。早期的研究主要集中在将Ti（C，N）作为添加剂加入到镁碳砖、铝碳砖等传统含碳耐火材料中，观察其对材料组织结构和性能的改变。研究发现，Ti（C，N）的加入能够细化含碳耐火材料的晶粒尺寸，提高材料的致密度，从而在一定程度上改善材料的常温强度和高温强度。在抗氧化性能方面，部分研究表明，Ti（C，N）能够在含碳耐火材料的表面形成一层致密的氧化保护膜，有效阻止氧气向材料内部扩散，进而提高材料的抗氧化能力。

近年来，国外的研究更加深入和系统。一方面，研究人员开始关注Ti（C，N）与含碳耐火材料中其他成分之间的化学反应机理，通过热力学和动力学分析，深入探讨Ti（C，N）在含碳耐火材料中的作用机制。另一方面，随着材料制备技术的不断发展，一些新型的含碳耐火材料体系不断涌现，如以Ti（C，N）为主要增强相的复合材料等。这些新型材料体系不仅具有优异的综合性能，而且在某些特殊应用领域展现出独特的优势。

国内对于Ti（C，N）在含碳耐火材料中的应用研究相对较晚，但近年来发展迅速。早期的研究主要集中在对国外研究成果的消化吸收和应用实践上，通过实验研究和工业应用，验证Ti（C，N）在改善含碳耐火材料性能方面的有效性。随着国内科研实力的不断提升，研究工作逐渐向基础理论和应用基础研究领域拓展。国内的研究人员在Ti（C，N）的合成工艺、与含碳耐火材料的复合技术以及性能优化等方面取得了一系列重要成果。

在Ti（C，N）的合成工艺方面，国内研究人员通过改进碳热还原氮化法、铝热还原法等传统制备方法，成功实现了低成本、高质量的Ti（C，N）合成。在与含碳耐火材料的复合技术方面，研究人员采用了多种复合手段，如原位合成、机械混合等，以提高Ti（C，N）在含碳耐火材料中的分散均匀性和结合强度。在性能优化方面，通过调整Ti（C，N）的添加量、粒度分布以及与其他添加剂的协同作用等，进一步提高了含碳耐火材料的综合性能。

尽管国内外在Ti（C，N）在含碳耐火材料中的应用研究方面取得了一定的进展，但仍存在一些不足之处。在反应机理研究