干法电石渣制水泥熟料生产线方案.docxVIP

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  • 2026-02-11 发布于山东
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利用30万吨PVC生产电石渣〔干法〕

建设2000吨/日水泥熟料生产线工程

⑴厂址

拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工工程四面,用地面积200亩。

⑵原料

钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。依据理论计算,1吨PVC可产生1.63t电石渣,30万吨PVC产生的电石渣〔干基〕总量为489000吨,该化工厂采纳干法乙炔工艺制取乙炔气,电石渣含水量8%,电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉〔干基〕45000吨,含水量3%,电石炉灰及石灰渣粉46400吨。

硅质原料利用电厂产生粉煤灰;硅质校正原料利用河砂;铁质校正原料利用铁粉。

⑶燃料

燃料利用原煤。

⑷供电

电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。

⑸供水

水源供水由都市建设总管网接进,水源有保证,满足本工程的生产、生活、消防用水要求。

2.1生产纲领

2.1.1工厂规模

年产熟料56万吨,水泥70万吨。

2.1.2设计产量

熟料强度:≥

熟料产量:每小时产量79吨,日产量1900吨,年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。

2.1.3生料配合比

⑴煤灰掺进量:1.68%。

⑵枯燥原料配合比:电石渣〔电石炉灰〕7%,河砂12.0%%。铁粉3.0%,

2.1.4熟料烧成消耗量

生料理论料耗:熟料;熟料烧成热耗:3135kJ/kg熟料;熟料烧成实物煤耗:4t/t熟料;熟料标准煤耗:熟料。

2.2物料平衡

表1

物料

名称

(%)

(%)

消耗定额

〔t/t熟料〕

物料平衡量〔t〕

干料

含天然水分料

干料〔t〕

含天然水分料〔t〕

小时

小时

电石渣

8

0.862

1630

489000

1772

531500

电石炉灰

3

150

45000

46400

河砂

8

251

83760

303

91040

粉煤灰

3

0.108

198

59330

204

61130

铁粉

3

70

20940

21600

生料

=SUM(ABOVE)100

0

2090

698000

烧成用煤

9

40

79450

291

87300

熟料

1892

567500

2.3原燃料技术要求:

⑴本工程采纳30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料,采纳熟料率值正常,熟料矿物组分好,工厂能够生产高标号水泥。建议采纳熟料±2,SM:2.50±,IM:1.50±。

⑵燃煤质量的动摇对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性碍事极大,供煤点多使煤的质量难以预先操纵,本工程为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤,不利于回转窑热工制度的稳定,因此设置煤的预均化设施。

⑶依据新型干法工艺的配料计算,要求电石渣中Cl-含量必须≤0.020%,R2O≤1.2%,SO3≤1.0%,水份≤35%,要严格操纵化工厂生产过程产生的Cl-不进进水泥厂,乙炔站使用的净水不要与其它含Cl-高的水混合使用,否那么将导致电石渣Cl-高,最终对煅烧及质量均不利。

采纳新型干法水泥熟料煅烧生产工艺〔100%电石渣替代石灰石〕。

由化工厂输送来的电石渣进进电石渣库进行储存,库底卸料的电石渣经管式胶带输送机送进枯燥混合配料仓储存。

3.2辅助原料储存与粉磨及生料枯燥混合、储存

粉煤灰由电厂气力输送管道送进粉煤灰库储存。铁粉、河砂辅助原料进进水泥厂辅助原料堆棚储存。由化工厂送来的电石炉灰进进水泥厂辅助原料堆棚储存。铁粉、河砂、电石炉灰由输送设备进进辅助原料调配库储存。由原料调配库及粉煤灰库辅助原料经配料后送进φ3.2×10m辅助原料磨进行粉磨,与枯燥混合配料仓的电石渣进行混合,一起进进枯燥混合系统;出枯燥混合系统的生料进收集后进进生料均化库储存。枯燥混合热源来自窑尾350oC废热烟气。

均化后的生料粉送进新型干法带预热分解系统的回转窑进行煅烧,窑尾废热烟气可用于烘干原料,余风通过收尘器净化后排出。回转窑煅烧的熟料由窑头篦式冷却机强制鼓风冷却后,送进熟料库储存,窑头废热烟气可用于烘干原煤,余风通过收尘器净化后排出。

原煤通过烘干粉磨制成煤粉,通过计量输送,喷进回转窑窑头和窑尾分解炉燃烧。

表2主机设备选型表

序号

车间名称

设备名称

规格及参数

单位

数量

运年转率〔%〕

1

辅助原料粉磨

烘干原料磨

φ×10mG=50t/h

1

3

煤破裂

板式喂料机

BW100G=60t/h

1

环锤式破裂机

PCH-88G=60t/h

1

4

煤粉制备

立磨

φ2.0mG=25t/h

1

5

烧成车间

回转窑

φ×60mG=2000t/d

1

预热器系统

(JCYD200)

旋风预热带管分解炉

G=2000t/d

1

篦式冷却机

G=2500t/h

1

6

空压机站

螺杆式空压机

Q=42m3

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