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机械设计岗位职责

机械设计岗位职责说明书

一、岗位概述

机械设计岗位是企业产品开发与制造体系中的核心技术角色，负责将市场需求、技术指标转化为可落地、可制造、可维护的机械设计方案。通过系统化的设计流程、严谨的技术分析及跨部门协同，确保产品在性能、成本、周期、可靠性等维度满足目标要求，支撑企业产品竞争力与市场占有率提升。岗位需深度融合机械原理、材料科学、制造工艺、仿真分析等多学科知识，贯穿产品从概念设计到量产维护的全生命周期。

二、核心职责与详细要求

（一）需求分析与方案设计

1.需求接收与分解

-对接市场部、客户及内部研发团队，接收产品需求文档（PRD），明确功能参数（如负载能力、精度等级、工作环境温度-20℃~80℃、防护等级IP65等）、性能指标（如效率≥90%、噪音≤75dB）、成本预算（单台物料成本≤目标值±3%）及周期要求（开发周期≤90天）。

-将模糊需求转化为可量化技术指标，输出《需求分解表》，涵盖机械子系统（如传动系统、结构系统、冷却系统）的功能边界、接口定义（与电气、软件系统的通信协议、物理接口尺寸公差±0.1mm）。

2.概念设计与可行性分析

-基于需求开展概念设计，提出至少2套差异化方案（如模块化设计一体化方案、分体式方案），每套方案需包含：原理图（如传动方案采用齿轮箱+皮带传动或直驱电机方案）、布局示意图（关键部件空间位置，干涉间隙≥5mm）、核心物料清单（BOM初版，关键物料选型需有2家以上供应商备选）。

-进行可行性分析，通过静力学理论计算（如轴的强度校核，安全系数≥1.5）、动力学仿真（如振动频率避开激励频率±10%）或快速原型验证，评估方案技术可行性，输出《概念设计评估报告》，明确推荐方案及风险点（如高温环境下的材料膨胀问题需提前说明）。

（二）详细设计与建模

1.零部件设计与建模

-根据方案进行详细设计，使用CAD工具（SolidWorks2024及以上、UGNX12.0及以上）完成3D建模与2D工程图绘制，遵循GB/T131-2006《机械制图》标准及公司《设计规范手册》。

-关键零部件设计需包含完整计算书：如齿轮设计按AGMA2001-C标准计算模数、齿数，接触强度安全系数≥1.2、弯曲强度安全系数≥1.8；轴承选型按ISO281标准计算寿命，目标寿命≥10000小时；结构件（如机架）需进行拓扑优化，减重率≥15%且满足刚度要求（变形量≤0.5mm/m）。

-建模精度要求：模型尺寸公差按IT9级控制，配合尺寸（如轴孔配合）按H7/g6标注，几何公差（如平面度、同轴度）按GB/T1184-1996标准执行，关键特征需标注基准（如A基准为轴承孔轴线）。

2.装配设计与干涉检查

-完成装配体建模，明确装配顺序（如先安装传动系统再安装结构系统），爆炸图需清晰展示零部件层级关系。

-进行100%干涉检查，使用软件干涉分析功能（如SolidWorks干涉检查、UGClashDetection），确保无硬干涉，软干涉（如运动间隙）需≥2mm，输出《干涉检查报告》。

（三）仿真分析与优化

1.多物理场仿真

-根据产品工况开展仿真分析，使用CAE工具（ANSYS2022R1、ABAQUS6.14），覆盖静力学、动力学、热学、流体等领域：

-静力学分析：验证结构强度（如最大应力≤材料屈服强度的80%，安全系数≥1.25）；

-动力学分析：模态分析（固有频率避开激励频率±10%）、谐响应分析（最大位移≤0.1mm）；

-热分析：工作温度范围-20℃~80℃，关键部件（如电机、轴承）温升≤40℃，散热系统风量≥标称值的95%；

-流体分析：风冷系统压力损失≤500Pa，液压系统流量偏差≤±3%。

-仿真模型需通过网格无关性验证（网格数量≥10万，网格质量≥0.8），边界条件与实际工况一致（如载荷施加位置偏差≤1mm）。

2.设计优化

-基于仿真结果进行迭代优化，如通过拓扑优化减轻重量（目标减重率≥15%）、尺寸优化降低成本（如公差等级优化，制造成本降低8%~12%）、材料替换（如将45钢替换为高强度铝合金，成本降低10%，重量降低20%）。

-输出《仿真分析报告》及《设计优化记录》，明确优化前后参数对比（如应力降低20%、重量降低15%）及验证结果。

（四）工程图纸与BOM管理

1.工程图纸标准化

-输出符合GB/T4457-2002标准的2D工程图，包含：标题栏（零件名