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机织无结网片工合规化操作规程

文件名称：机织无结网片工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机织无结网片生产过程中，对操作人员进行安全操作管理。规程旨在确保操作人员生命财产安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强自我保护意识，确保生产过程安全有序。规程包括但不限于操作步骤、安全注意事项、紧急情况处理等内容，为操作人员提供标准化操作指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。长发应束起，避免长发进入机器造成危险。

2.设备检查：

（1）开机前，检查机器各部位是否完好，特别是传动部分、制动装置、安全防护装置等。

（2）确认机器各润滑点润滑情况良好，无漏油现象。

（3）检查电源线、控制面板、按钮等电气部分是否正常，确保无破损、松动现象。

（4）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等可能影响操作安全的因素。

3.环境检查：

（1）检查作业区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

（2）确认通风系统运行正常，确保作业区域空气质量符合要求。

（3）检查消防器材是否齐全、有效，并放置在易于取用的位置。

（4）检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

4.工具和材料准备：

（1）准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好无损。

（2）检查材料质量，确保材料符合生产要求，无破损、变形等情况。

（3）按照工艺要求准备足够的辅料，如润滑油、清洁剂等。

5.操作培训：

（1）新员工或操作人员更换岗位前，必须接受专业培训，了解机织无结网片生产流程和安全操作规程。

（2）培训内容包括设备操作、安全注意事项、紧急情况处理等，确保操作人员掌握必要的技能和知识。

6.交底会议：

在正式生产前，班组长应组织交底会议，向操作人员明确当天生产任务、安全注意事项和异常情况处理方法。

7.确认无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）穿戴好个人防护装备，进入作业区域。

（2）启动通风系统，确保作业区域空气流通。

（3）打开电源总开关，检查设备各部分是否正常启动。

（4）按照设备操作手册，依次打开各个设备的启动按钮，确保设备正常运行。

（5）开始原材料准备，检查材料质量，按照生产要求进行切割、摆放。

（6）启动编织机，按照工艺参数设置，调整机器速度、张力等参数。

（7）将原材料送入编织机，观察编织过程，确保编织质量。

（8）成品下线后，进行质量检查，确认合格后进行包装。

（9）关闭设备，进行日常维护保养。

（10）清理作业区域，确保无杂物、油污等。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在安全位置，双手握稳设备控制手柄，避免操作过程中手部滑动。

（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

（4）不得在设备运行过程中进行检修、清洁等工作。

3.异常处置：

（1）设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

（2）原材料出现质量问题，应停止使用，报告相关部门进行处理。

（3）发生意外伤害，应立即停止操作，呼叫急救人员，并进行现场急救。

（4）发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、设备运行状态、原材料质量等信息，以便于后续分析和改进。

5.操作结束：

操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。清理作业区域，整理工具和材料，做好交接班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

（3）传动部分润滑良好，无异常磨损。

（4）安全防护装置齐全有效，无破损。

（5）机器各部件温度在正常范围内，无过热现象。

（6）设备运行速度、张力等参数符合工艺要求。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

（2）电气系统出现火花、烟雾，可能存在电气故障。

（3）传动部分出现异常磨损，可能存在润滑不足或机械磨损。

（4）安全防护装置失效或破损，存在安全隐患。

（5）设备部件温度异常升高，可能存在过载或故障。

（6）设备运行速度、张力等参数偏离正常范围，可能存在参数设置错误或设备故障。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查有无异常磨损、破损等。

（2）听觉检查：注意设备运行时的噪音和振动，判断是否存在异常。

（3）温度检测：使用温度计检测