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电子玻璃制品研磨抛光工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电子玻璃制品研磨抛光工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于电子玻璃制品研磨抛光工岗位，旨在规范研磨抛光操作流程，确保产品质量和操作人员安全。通过明确操作步骤、质量控制要点及安全注意事项，提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套、防滑鞋等劳保用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查研磨抛光机、磨头、抛光布等设备是否完好，功能正常。

b.确认研磨抛光机电源线、水管、气路等连接是否牢固，无破损。

c.检查磨头转速是否符合工艺要求，是否有异常磨损。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、通风良好，无尘、无异味。

b.操作台面应平整、干净，无油污、水渍。

c.操作区域应设有应急处理设施，如灭火器、急救箱等。

4.工艺材料准备：

a.根据产品要求准备相应规格的研磨剂、抛光剂。

b.检查研磨剂、抛光剂是否过期，质量是否符合标准。

5.工艺参数设置：

a.根据产品图纸和技术要求，设置研磨抛光机的转速、压力等参数。

b.确认研磨抛光时间、次数等工艺参数。

6.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程。

b.操作人员应了解研磨抛光过程中的安全注意事项。

7.其他准备：

a.检查操作区域周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域照明充足，便于观察操作过程。

三、操作步骤

1.启动研磨抛光机，调整至设定转速，确保设备运行平稳。

2.将电子玻璃制品放置于操作台上，确保其稳固。

3.根据产品要求和工艺参数，选择合适的研磨剂和抛光剂。

4.将研磨剂均匀涂抹在玻璃制品表面，开始研磨过程。

5.按照工艺要求，控制研磨压力和时间，避免过度研磨。

6.观察研磨过程，适时调整研磨头位置和压力，确保均匀研磨。

7.研磨完成后，清洗玻璃制品表面，去除残留的研磨剂。

8.将玻璃制品放置于抛光机上，调整至抛光模式。

9.根据产品要求，选择合适的抛光剂和抛光布。

10.启动抛光机，开始抛光过程，注意观察抛光效果。

11.根据抛光效果，适时调整抛光压力和时间，确保抛光均匀。

12.抛光完成后，检查玻璃制品表面质量，确保无划痕、无气泡。

13.清洗玻璃制品，去除抛光剂残留，并进行干燥处理。

14.检查产品尺寸和光学性能，确保符合质量标准。

15.清理操作台面和设备，整理工具和材料，做好收尾工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.研磨抛光机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.磨头转速稳定，无跳动或异常磨损。

c.传动系统无松动，轴承温度正常。

d.电气控制系统工作正常，无故障报警。

e.水冷却系统运行良好，水温稳定在规定范围内。

f.气压稳定，供气系统无泄漏。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音过大，可能是轴承或传动系统故障。

b.磨头转速不稳定或跳动，可能是电机故障或控制系统问题。

c.传动系统有松动，可能需要紧固或更换部件。

d.电气控制系统出现故障，如过载、短路等，需立即停机检查。

e.水冷却系统水温异常，可能是冷却水不足或系统堵塞。

f.气压不稳定或供气系统有泄漏，影响研磨抛光效果。

g.设备有漏油、漏气等现象，需及时检查并处理。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，断开电源，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。确保设备处于良好状态是保证操作安全和产品质量的重要前提。

五、测试与调整

测试方法：

1.对研磨抛光后的玻璃制品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

2.使用光学检测设备，检查玻璃制品表面的平整度和光洁度。

3.通过触摸或视觉检查，确认是否有划痕、气泡或其他表面缺陷。

4.使用显微镜等高倍放大设备，观察细微的表面质量，如微小裂纹或污点。

5.对抛光后的玻璃制品进行功能测试，如透光率、耐候性等。

调整程序：

1.如果尺寸不符合要求，调整研磨抛光机的压力和转速，重新进行研磨抛光。

2.如果表面平整度或光洁度不达标，更换研磨剂或抛光布，并调整研磨抛光参数。

3.发现划痕或气泡等表面缺陷，检查磨头和抛光布的状态，必要时更换或调整。

4.通过显微镜观察发现的问题，调整研磨抛光机的运行速度和压力，进行细致抛光。

5.功能测试不合格，重新评估整个研磨抛光工艺流程，包括研磨剂选择、抛光参数设定等。

6.所有调整后，再次进行测试，确保产品达到质量标