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机电物资部岗位职责

机电物资部岗位职责

一、部门定位与核心职责概述

机电物资部是企业生产运营的核心支撑部门，承担机电设备及物资全生命周期管理的统筹职能，聚焦“保障供应、控制成本、优化配置、提升效能”四大目标，通过系统化管理手段，确保企业生产所需的机电设备、原材料、备品备件等物资及时、优质、经济供应，同时实现资产保值增值与资源高效利用，为企业战略目标达成提供坚实的物资保障与设备支撑。

二、采购管理：构建高效、合规、低成本供应链

（一）需求计划管理

1.需求提报与审核：对接生产部、工程部、设备部等使用部门，每月收集月度物资需求计划，审核需求的合理性、准确性（如设备匹配度、库存周转率、生产紧急度等），避免过度采购或短缺；对年度重大项目（如产线扩建、设备技改）需求，提前介入参与技术参数评审，确保采购标准与实际需求一致。

2.采购预算编制：基于需求计划与历史采购数据，编制年度/季度/月度采购预算，明确各类物资（如机械设备、电气元件、仪器仪表、原材料等）的预算额度，提交财务部审核；动态监控预算执行情况，对超预算需求严格履行审批流程，确保预算可控。

3.需求优先级排序：根据生产计划、设备故障紧急程度、库存预警等级等，对需求进行优先级划分，优先保障核心产线、关键设备的物资供应，避免因物资短缺导致生产停滞。

（二）供应商开发与管理

1.供应商资源池建设：建立分类供应商库（如设备供应商、原材料供应商、备件供应商、服务商等），通过行业调研、招投标平台推荐、展会对接等渠道拓展优质供应商；对新供应商实施“资质预审-现场考察-样品测试-小批量试用”四步准入流程，确保供应商具备合法资质、生产能力、质量保障体系及供货稳定性。

2.供应商绩效评估：制定《供应商绩效考核管理办法》，从质量（合格率、退货率）、交期（准时交货率、逾期响应速度）、价格（市场竞争力、成本优化空间）、服务（售后响应、技术支持）等维度进行季度/年度评估，评估结果与订单分配、合作等级挂钩，对连续评估不合格的供应商启动清退机制。

3.战略合作供应商管理：对核心物资（如进口精密设备、战略原材料）供应商，签订长期合作协议，建立联合研发、成本共担、信息共享机制；定期组织供应商交流会，反馈质量问题与改进需求，推动供应商提升产品与服务质量，实现“双赢”。

（三）采购执行与过程控制

1.招标与谈判：对达到招标金额标准的采购项目（如单笔金额≥50万元设备采购），组织公开招标或邀请招标，编制招标文件（明确技术参数、商务条款、评标标准），成立评标委员会（含技术、财务、审计等部门人员），确保招标过程公平、公正、透明；对小额零星采购，进行三家以上比价或议价，选择性价比最优方案。

2.合同签订与履约：起草采购合同，明确标的物规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、违约责任等条款，经法务部审核后签订；全程跟踪合同履约情况，督促供应商按期交付，对延期交货、质量不达标等问题及时处理（如扣除违约金、更换供应商等），确保采购物资满足使用要求。

3.采购成本控制：开展市场价格调研，掌握主要物资价格波动趋势，利用集中采购、批量议价、长协锁价等方式降低采购成本；推行“国产替代”策略，在满足质量要求的前提下，优先选用性价比高的国产物资，降低对外依存度；定期分析采购成本构成，提出降本增效措施（如优化物流方式、减少中间环节）。

（四）采购质量管理

1.到货检验：联合质量部、使用部门对到货物资进行检验：设备类需核查技术参数、随机资料（说明书、合格证、保修卡）、安装调试条件；原材料及备件类需核对规格型号、数量，并按抽样标准进行性能测试（如强度、导电性、耐磨性等），杜绝不合格物资入库。

2.质量问题追溯：对检验不合格物资，及时与供应商沟通，启动退换货流程，要求供应商提供根本原因分析报告及纠正预防措施；建立采购质量台账，记录物资使用过程中的质量问题（如设备故障率、原材料不良率），定期向供应商反馈，推动其改进生产工艺。

三、库存管理：实现精准、高效、低库存运营

（一）库存规划与策略制定

1.库存分类管理：采用ABC分类法对库存物资进行管理：A类物资（如高精度设备、进口备件，价值占比70%左右）实施重点控制，严格设定安全库存（根据采购周期、日消耗量、供应商交期稳定性计算），定期盘点；B类物资（如常规电气元件、标准件，价值占比20%左右）常规管理，设定合理周转率；C类物资（如低值耗材、辅助材料，价值占比10%左右）简化管理，采用定量订货法。

2.安全库存与周转率优化：基于历史消耗数据、生产计划变动、供应链风险等因素，动态调整安全库存水平，避免