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公司气体深冷分离工标准化操作规程

文件名称：公司气体深冷分离工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体深冷分离工在操作深冷分离设备时的标准化操作。适用于所有从事气体深冷分离工作的员工。操作规程旨在确保操作人员安全，设备稳定运行，并符合国家相关安全法规和标准。操作人员需熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防寒帽。进入操作区域前，必须检查防护用具的完好性，确保无破损或磨损。防护服应穿戴整齐，确保覆盖所有暴露部位。防护手套和眼镜应紧贴皮肤，避免操作过程中受到冷气侵袭。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀或泄漏现象。

b.检查各连接管道、阀门和法兰，确保密封良好，无泄漏。

c.检查制冷系统，确认制冷剂液位正常，无异常压力。

d.检查电机、传动装置和轴承，确保运行平稳，无异常噪音。

e.检查安全防护装置，如紧急停车按钮、安全阀等，确保其功能正常。

f.检查控制系统，确保各项参数设置正确，运行状态良好。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品，防止火灾事故。

b.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

c.检查照明设施，确保操作区域光线充足。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.准备好必要的应急器材，如灭火器、急救箱等。

f.确认操作人员熟悉应急疏散路线和应急处理措施。

在操作前，操作人员需对以上各项进行检查，确保一切正常后方可进行操作。如发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前，先开启冷却水系统，确保冷却水循环正常。

b.按照设备启动程序，依次打开主电源、辅助电源，检查电机旋转方向是否符合要求。

c.逐步开启分离塔、冷凝器、膨胀阀等关键设备，观察压力、温度等参数是否在正常范围内。

d.开启压缩机组，确保压缩过程平稳，无异常噪音。

e.启动控制系统，输入设定参数，启动深冷分离工艺流程。

f.监控系统运行，根据工艺要求调整操作参数，确保分离效果。

g.操作结束，关闭控制系统，依次关闭压缩机组、分离塔、冷凝器等设备。

h.关闭冷却水系统，确保设备无余热。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊物料处理：在处理特殊物料时，应严格按照物料特性进行操作，避免物料反应过激。

b.高温高压操作：在进行高温高压操作时，应穿戴相应防护用具，并确保所有安全阀和压力表工作正常。

c.设备清洗：清洗设备时，应使用专用清洗剂，避免对设备造成腐蚀。

3.异常工况的处理方法

a.压力异常：若发现压力异常升高或降低，应立即停止设备运行，查找原因并排除。

b.温度异常：若温度过高或过低，应检查制冷剂循环系统，确保制冷剂充足，系统无泄漏。

c.设备振动：若设备出现异常振动，应检查设备固定是否牢固，轴承是否磨损，及时更换或维修。

d.燃气泄漏：若发现燃气泄漏，应立即关闭燃气阀门，打开通风系统，并通知相关部门处理。

e.电气故障：若发生电气故障，应立即切断电源，检查电路，修复或更换损坏的电气元件。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保设备和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.压力：深冷分离设备运行时，各分离塔、冷凝器和膨胀阀的压力应在设备设计参数范围内，压力波动应小于正常值的5%。

b.温度：设备运行时的温度应符合工艺要求，各部位温度应均匀，温度波动应小于设计值的2%。

c.电流：电机运行时电流应稳定，波动范围应小于正常值的5%。

d.电压：设备运行时电压应稳定在额定范围内，波动应小于额定电压的5%。

e.冷凝液流量：冷凝液流量应与冷凝器设计流量相匹配，流量波动应小于10%。

f.气体流量：分离塔出口气体流量应稳定，波动应小于5%。

2.典型故障现象

a.设备振动加剧：可能由轴承磨损、设备固定松动或气流不稳定引起。

b.电机过热：可能是由于负载过大、冷却不良或电路故障。

c.压力或温度突然升高：可能是由于系统泄漏、阀门故障或安全阀失灵。

d.液位异常：可能是由于液位计故障、泵或阀故障或物料堵塞。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备运行数据，包括压力、温度、电流、电压等参数，与正常工况参数对比，发现异常及时处理。

b.使用仪表和传感器对设备状态进行实时监测，确保关键参数