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玻璃钢制品手糊工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻璃钢制品手糊工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃钢制品手糊工艺的工人，旨在规范操作流程，保障工人身体健康，预防职业病。通过制定合理的操作规程，提高生产效率，确保产品质量。规程内容涵盖工作环境、个人防护、操作步骤、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服和防割鞋。长发者需佩戴安全帽，以防止头发进入模具或设备中。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有设备进行检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于模具的清洁度、固化剂的混合比例、通风系统的运行状况等。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中的有害物质浓度符合国家职业卫生标准。工作场所应定期进行清洁，保持地面干燥，防止滑倒事故。

4.材料准备：确保所有原材料（如树脂、固化剂、纤维等）符合质量标准，储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。

5.模具准备：检查模具是否干净、无破损，必要时进行清洗和干燥处理。确保模具表面平整，无油污、灰尘等杂物。

6.工具准备：检查并准备必要的工具，如刷子、剪刀、尺子、砂纸等，确保其清洁、锋利，以利于操作。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.培训与指导：对新员工进行必要的操作培训和安全教育，确保其了解并遵守本规程。

三、操作步骤

1.模具准备：首先，对模具进行彻底清洁，确保无油污、灰尘等杂质。检查模具尺寸和形状，确保符合设计要求。

2.材料混合：按照规定的比例将树脂和固化剂混合，使用搅拌器充分搅拌均匀，避免出现气泡。

3.涂刷树脂：将混合好的树脂均匀涂刷在模具表面，注意涂刷均匀，避免厚薄不均。

4.布置纤维：在树脂固化之前，将玻璃纤维布按照设计要求铺设在模具上，确保纤维方向与应力方向一致。

5.压力固化：将纤维布覆盖的模具放置在固化箱中，按照树脂固化曲线进行固化处理，确保树脂完全固化。

6.后处理：固化完成后，取出制品，去除模具，检查制品表面是否光滑、无气泡、无裂纹。

7.砂光处理：对制品表面进行砂光处理，去除多余的树脂和纤维，提高制品的表面质量。

8.检查与验收：对制品进行尺寸和性能检查，确保符合设计要求和质量标准。

9.清洁与维护：操作完成后，清洁工作区域和设备，确保下次操作前的清洁和卫生。

10.记录与反馈：记录操作过程中的关键数据和异常情况，对操作规程进行持续改进和反馈。

在操作过程中，注意以下几点关键点：

-严格控制树脂和固化剂的混合比例，避免影响制品性能。

-确保纤维布的铺设均匀，避免出现局部过厚或过薄。

-控制固化温度和时间，避免制品出现变形或性能下降。

-定期检查设备状态，确保操作过程中的安全性。

四、设备状态

在玻璃钢制品手糊工艺操作中，设备的状态直接影响到产品质量和工人安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动时，应无异常噪音，电机运转平稳，无振动。

2.通风系统应运行正常，无堵塞，确保工作环境空气质量符合要求。

3.混合设备无泄漏，混合均匀，无残留固化物。

4.模具固定装置牢固，无松动，模具表面光滑，无划痕。

5.检查设备无损坏，工具齐全且处于良好状态。

异常状态：

1.设备启动时出现异常噪音、振动或异味，可能存在机械故障。

2.通风系统运行异常，可能存在堵塞或损坏，需立即检查维修。

3.混合设备出现泄漏，可能是因为密封不良或管道老化，需及时更换密封件。

4.模具固定装置松动，可能导致模具移位，影响制品质量，需立即紧固。

5.模具表面出现划痕或损坏，可能影响制品外观和强度，需及时更换或修复。

6.工具损坏或不齐全，影响操作效率，需及时更换或补充。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和修复。在设备恢复正常之前，不应进行操作，以确保操作安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-强度测试：使用专业的测试仪器对制品进行拉伸、压缩、弯曲等强度测试，确保制品符合设计强度要求。

-尺寸精度测试：使用卡尺、千分尺等工具对制品的尺寸进行测量，确保其符合设计图纸的尺寸精度。

-表面质量检查：通过目视检查和触摸检查，评估制品表面的光滑度、气泡、裂纹等缺陷。

-硬度测试：使用硬度计对制品的硬度进行测试，确保其硬度符合规定的范围。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析制品不合格的原因，可能是原材料、操作工艺或设备问题。

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