采光顶施工方案.docVIP

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1-

咸宁市博物馆

采光顶施工方案

审核人:

编制人:

编制单位:曲阜远大工程有限公司

编制时间:2010年10月25日

1.编制依据

1.1编制原则

1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范,发挥我公司的优势,遵守我公司的质量信誉方针,用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。

1.1.2科学的安排施工顺序,保证施工的连续性和均衡性,使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑,力求达到快速优质、安全高效的管理。

1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001:2000质量管理体系(《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。

1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理,确保现场双文明工程。(文明施工、文明现场)

1.2编制依据

1.2.1相关设计文件

1.2.2工程质量验收标准

《建筑项目工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2001)

1.1.3技术规范

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995)

《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)

《网壳结构技术规程》(JGJ61-2003)

机无法满足现场吊装需要,只有采用满堂脚手承重架进行空中散拼。

二、现场焊接量大,高空全位置焊接,焊接变形和收缩不易控制,必须制定合理的焊接顺序。

三、结构在安装阶段整体稳定性差,采用满堂脚手架作为钢桁架安装施工过程中的临时支撑以保证桁架安装过程中受力合理、结构稳

四、工期紧迫,对此必须投入大量的资源,因地制宜,建立合理的组织机构,进行科学管理,减少环节,确保施工的顺利进展,最终达到工期的要求。

3.施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。

3.1.2参加设计交底和图纸会审。

3.1.3由项目经理部编制施工组织设计,经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。

3.1.4除施工组织设计外,各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分部分项工程开工前,编制相应的施工技术方案、工艺指导书。

3.1.5根据ISO9001质量体系统运行的要求,编制本工程的专用《质量保证计划》,报公司批准后认真实施。

3.2劳动力、机具、材料的准备

3.2.1凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修,以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的,应及时上报抢修、购置计划,及时填补。

3.2.2根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求,及时组织并调整施工力量。

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力

准备阶段

制作阶段

现场

拼装阶段

安装阶段

竣工

准备阶段

焊工

22

8

8

钳工

2

2

铆工

12

8

6

机操工

8

8

油柒工

8

6

6

安装工

22

8

测量

2

2

2

电工

2

2

2

2

2

普工

6

2

12

5

合计

12

68

34

64

15

本计划中,现场拼装阶段与安装阶段的劳动力应依据现场施工情况进行相互调用,以求达到劳动力的充分利用。

3.2.3详细了解市场情况,购买材料货比三家。以质量为先,进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。市场中不易采购到或没有的材料应提前给甲方、监理工程师提交报告通知,以便后期工作顺利开展。

3.3材料准备

3.3.1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。

3.3.2材料代用,采用等截面和等强度的原则,任何材料代用均必须经设计单位核算认可,并按有关规定办理审批手续。

3.3.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书,还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收,做好检查记录。

3.3.4钢材

当钢材的平直度不能满足工艺要求时,应先行矫正。其钢材矫正后,应符合表1规定的允许偏差要求。

表4.3.4-1钢材经矫正后允许偏差:

项目

允许偏差

钢板,型钢的局部绕曲

矢高f

在1m范围内

厚度(t)

矢高(f)

≤14mm

≤1.5mm

14mm

≤1.0mm

角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高f

长度的1/1000,但不大于5.mm

管材绕曲矢高f

≤15mm

≤1.5mm

﹥15mm

≤2.0mm

3.3.5焊条

钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查,各项指标达到标准方能容许出厂。使用单位在焊条入库前,应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求,型号、牌号是否符号要求。对于管桁架等重要结构的焊条,应按规定经质量复检合格后验收入库。

3.4焊接准备

3.4.1管桁架结构焊接全过程,均应在焊接责任工程师的指导下进行。焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称(或焊接技师),并依

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