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防腐与绝热施工工艺标准

第一章总则

1.1目的

本标准用于规范工业与民用建筑、能源站、长输管线、储罐及设备支架的防腐与绝热施工，确保防腐层在设计寿命内无渗透、无鼓泡、无剥落；绝热层在设计工况下表面温升≤5℃、冷损≤5%；同时满足国家节能、环保、安全、消防、职业健康等强制性要求。

1.2适用范围

适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镀锌钢、铝、铜、铸铁、玻璃钢、混凝土、PPR、PVC、PE等基材；介质温度196℃～650℃；环境等级C1～C5M；绝热材料涵盖岩棉、玻璃棉、硅酸铝、气凝胶、PIR、PUR、橡塑、泡沫玻璃、珍珠岩、复合硅酸盐、纳米微孔。

1.3引用文件

GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度等级

GB/T132882013粗糙度比较样块

GB502242017建筑防腐蚀工程施工质量验收规范

GB501262019工业设备及管道绝热工程施工规范

GB507272011工业设备管道绝热工程施工质量验收规范

GB500162022建筑设计防火规范

GBZ2.12019工作场所有害因素职业接触限值

NACES防腐保温层下腐蚀控制

ISO129442017色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护

SH/T石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

DL/T火力发电厂保温油漆设计规程

JGJ1442019外墙外保温工程技术标准

地方标准、业主附加技术协议、设计变更单、材料厂家二次设计文件。

1.4术语

CUI：CorrosionUnderInsulation，绝热层下腐蚀；

DFT：DryFilmThickness，干膜厚度；

WFT：WetFilmThickness，湿膜厚度；

ΔT：表面温升；λ：导热系数；OSHA：职业安全健康管理局；LOTO：上锁挂牌；PDCA：计划执行检查改进。

第二章材料技术要求

2.1防腐涂料

2.1.1环氧富锌底漆：锌粉含量≥80%（ASTMD521），不挥发分≥75%，耐盐雾≥1000h（GB/T1771）。

2.1.2环氧云铁中间漆：体积固体含量≥65%，与底漆、面漆兼容性通过5周期冷热循环（40℃～120℃）。

2.1.3脂肪族聚氨酯面漆：耐候氙灯≥2000h，ΔE≤2.0，耐化学介质10%H?SO?、10%NaOH、3%NaCl各30d无异常。

2.1.4高温有机硅铝粉漆：耐温650℃，附着力≥5MPa（ISO4624），高温后耐盐雾≥500h。

2.1.5无溶剂环氧玻璃鳞片：VOC≤60g/L，体积固体≥95%，耐磨损≤100mg（CS17,1000g/1000r）。

2.2绝热材料

2.2.1岩棉板：密度120kg/m3，λ≤0.036W/(m·K)，最高使用温度650℃，渣球含量≤7%，憎水率≥98%，燃烧性能A1。

2.2.2玻璃棉毡：密度48kg/m3，λ≤0.034W/(m·K)，最高450℃，甲醛释放量≤0.1mg/(m2·h)。

2.2.3气凝胶毡：密度180kg/m3，λ≤0.018W/(m·K)，200℃～650℃，憎水率≥99.5%，A1级。

2.2.4PIR管壳：密度48kg/m3，λ≤0.023W/(m·K)，闭孔率≥90%，氧指数≥30%，196℃～140℃。

2.2.5泡沫玻璃：密度140kg/m3，λ≤0.048W/(m·K)，吸水率≤0.2%，抗压≥0.5MPa，196℃～450℃。

2.3辅材

不锈钢带304级，宽度1/2″、3/4″、1″，厚度0.2mm，抗拉≥520MPa；

铝箔玻纤复合贴面：反射率≥95%，水汽渗透率≤0.02g/(m2·24h)；

自攻螺钉410不锈钢，表面经钝化处理；

高温密封胶：耐300℃，位移能力±25%；

阻燃玛蹄脂：氧指数≥35%，低温弯折40℃无裂纹。

第三章施工准备

3.1技术准备

设计交底：由项目总工组织，设计、监理、材料供应商、施工班组四方签字确认，形成《防腐绝热设计交底记录》。

二次设计：对阀门、法兰、支吊架、异形件进行1:1三维放样，输出《异形件预制图》。

WPS/PQR：焊接式支架需提前完成焊接工艺评定，避免焊后热处理破坏防腐层。

ITP：检验与试验计划，每道工序设置H点（停工待