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混凝土工安全技术交底

第一章作业前“零事故”准入条件

1.1人员准入

1.1.1年龄18～55周岁，持省级住建厅颁发的《混凝土工特种作业操作证》，二维码可扫码验证且在有效期；

1.1.2入场前24小时内血压≤140/90mmHg、心率60～100次/分，无眩晕、癫痫、色盲、恐高症等职业禁忌，由项目医务室出具《当日健康合格证》；

1.1.3三级安全教育记录卡签字完整：公司级4学时、项目级6学时、班组级8学时，缺1学时禁止进场；

1.1.4个人档案内附《工伤保险参保证明》+《安全生产责任险保单》，保额≥80万元，复印件加盖甲方公章。

1.2设备与材料准入

1.2.1混凝土泵车、车载泵、布料机需提供近一次第三方检测报告（国家工程机械质量监督检验中心），泵送压力表、安全阀铅封完好；

1.2.2振动棒、电机、电缆必须匹配“3C”认证，绝缘电阻≥2MΩ，用500V兆欧表逐条测试并贴二维码合格标签；

1.2.3模板支撑体系按《危险性较大分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）完成专家论证，专家签字页现场公示；

1.2.4水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂随车携带型式检验报告，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6kg/m3，现场取样留存2kg封样袋，28天复检不合格整批退场。

1.3环境准入

1.3.1风速≤6级（10.8m/s），遇雷电黄色预警立即停止作业；

1.3.2作业面照度≥50lx，使用充电式LED灯带，每2m布置一条，电缆电压≤36V；

1.3.3基坑、井坑、洞口周边1.5m内设置1.2m高定型防护栏杆，踢脚板180mm，涂刷红白警示漆；

1.3.4夜间施工已办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB，居民投诉电话张贴于门岗。

第二章劳动防护用品穿戴“九件套”标准

2.1安全帽：ABS材质，下颏带必须系紧，帽衬与帽壳垂直间距25～50mm；

2.2防尘口罩：KN95等级，连续作业4小时必须更换，污染或潮湿立即更换；

2.3防冲击护目镜：密封圈无裂纹，镜片防雾，佩戴后弯腰30°不脱落；

2.4反光背心：高可视荧光黄，反光条宽度≥50mm，胸前、后背印有“混凝土工”工种标识；

2.5防刺穿手套：丁腈涂层+芳纶纤维，指尖可触屏，每次作业前检查无割口；

2.6防噪耳塞：SNR≥30dB，插入后回弹30秒，双指旋转确认膨胀密封；

2.7防滑绝缘鞋：PU底耐电压6kV，鞋底花纹深度≥4mm，现场每月用ShoreA硬度计抽检，硬度≥85°报废；

2.8护膝：PE壳+EVA缓冲，绑带魔术贴重合≥50mm；

2.9安全带：全身式五点双挂绳，绳长≤1.2m，缓冲包未拆开，金属件无锈蚀，批号与检测报告一致。

第三章混凝土泵送作业“十步”安全流程

3.1步序1场地勘察

泵车支腿必须停在硬化地面，承载力≥0.6MPa，软土区域铺设2cm厚钢板+枕木，钢板尺寸≥2m×2m，四角用道钉固定。

3.2步序2支腿展开

①先水平后垂直，前支腿全伸、后支腿展开角度≥120°；

②支腿垫板使用原厂配套，厚度≥20mm，中心与支腿油缸同心，偏差≤20mm；

③设置“支腿禁区”，半径3m内拉警示带，安排专人看守。

3.3步序3管道连接

①采用125mm高压管，管卡螺栓扭矩180N·m，用扭力扳手逐条校验；

②水平管每3m用U型卡固定，垂直管每1m用井字架抱箍；

③末端软管弯曲半径≥1m，禁止折弯小于90°。

3.4步序4润管剂替代水泥砂浆

使用环保型润管剂，每袋兑水30kg，泵送排量≤5m3/h，减少管道内残留压力0.3MPa。

3.5步序5试泵

①空载运行5分钟，检查油温≤80℃；

②逐步升压至8MPa，保压3分钟，压力表下降≤0.2MPa为合格；

③发现渗漏立即停泵，卸压≤0.5MPa后方可紧固。

3.6步序6正式泵送

①首次泵送排量≤15m3/h，确认出料正常后逐步提升至设计排量；

②安排“一机两人”：操作手+巡视员，对讲机频道1频道，备用频道2；

③管道出料口严禁站人，使用“鸭嘴导流槽”将混凝土导入模板，减少冲击。

3.7步序7堵管处置

①停泵→反泵2～3次→卸压→拆管；

②拆管顺序先水平后垂直，人员站在管道侧面，佩戴防飞溅面罩；

③用橡胶锤轻敲，严禁用钢钎、铁锤猛击；

④堵管段清理后重新试压，压力合格方可继续。

3.8步序8洗管

①采用“海绵