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特殊作业安全操作规程与八大作业票证

一、特殊作业概述

（一）特殊作业定义及范围

特殊作业是指在化工企业生产过程中，进行的动火、受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等作业。这些作业具有较高的危险性，容易引发火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落等事故，严重威胁作业人员的生命安全和企业的财产安全。

（二）特殊作业安全管理的重要性

特殊作业安全管理是化工企业安全生产的重要组成部分。有效的特殊作业安全管理可以预防和减少事故的发生，保护作业人员的生命安全和身体健康，避免企业遭受重大的经济损失和社会影响。同时，严格执行特殊作业安全操作规程和作业票证制度，也是企业遵守国家法律法规和安全生产标准的要求。

二、特殊作业安全操作规程

（一）动火作业安全操作规程

1.动火作业定义

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

2.作业前准备

风险评估：对动火作业区域进行全面的风险评估，识别可能存在的危险因素，如易燃易爆物质的泄漏、通风不良等，并制定相应的防范措施。

办理动火作业票：严格按照企业的动火作业票管理制度，办理动火作业票。作业票应明确动火作业的地点、时间、作业内容、安全措施等信息，并经相关人员审批签字。

清理现场：将动火作业区域内的易燃易爆物品清理干净，保持作业现场整洁。对于无法移动的易燃易爆物品，应采取有效的隔离措施，如用防火毯覆盖、设置防火墙等。

检测可燃气体浓度：使用便携式可燃气体检测仪对动火作业区域及其周边环境进行可燃气体浓度检测，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的10%。检测应在作业前30分钟内进行，且每隔2小时应重新检测一次。

配备消防器材：根据动火作业的类型和规模，配备足够数量和合适类型的消防器材，如灭火器、消防砂、消防水带等。消防器材应处于完好状态，并放置在便于取用的位置。

3.作业过程中的安全要求

遵守操作规程：动火作业人员应严格遵守焊接、切割等作业的操作规程，正确使用动火设备和工具。在进行动火作业时，应保持良好的通风条件，防止可燃气体积聚。

专人监护：动火作业现场应安排专人进行监护。监护人应具备一定的安全知识和应急处理能力，熟悉动火作业的安全要求和应急处置措施。在作业过程中，监护人不得擅自离开现场，应密切关注作业情况，及时发现和处理异常情况。

控制火花飞溅：在动火作业过程中，应采取有效的措施控制火花飞溅范围，防止火花引燃周围的易燃易爆物品。如使用接火盆、设置挡火板等。

定时检测：在动火作业过程中，应定时对作业区域及其周边环境进行可燃气体浓度检测，确保可燃气体浓度始终低于爆炸下限的10%。如检测结果超过规定值，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理。

4.作业结束后的清理与检查

清理现场：动火作业结束后，应及时清理作业现场，将动火设备和工具归位，清除残留的火种和废弃物。

检查确认：对动火作业区域及其周边环境进行全面检查，确认无残留火种和安全隐患后，方可离开现场。检查应包括对电气设备、管道、阀门等的检查，确保其处于正常状态。

（二）受限空间作业安全操作规程

1.受限空间定义

进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应釜、储罐、管道、下水道、地窖等。

2.作业前准备

风险评估：对受限空间进行全面的风险评估，识别可能存在的危险因素，如有毒有害气体的积聚、缺氧、机械伤害等，并制定相应的防范措施。

办理受限空间作业票：严格按照企业的受限空间作业票管理制度，办理受限空间作业票。作业票应明确受限空间的名称、位置、作业内容、安全措施等信息，并经相关人员审批签字。

通风置换：采取有效的通风措施，对受限空间进行通风置换，降低受限空间内的有毒有害气体浓度和氧气含量至安全范围。通风时间应根据受限空间的大小和通风方式确定，一般不少于30分钟。

检测气体浓度：使用便携式气体检测仪对受限空间内的氧气、有毒有害气体浓度进行检测，确保氧气含量在19.5%23.5%之间，有毒有害气体浓度符合国家相关标准的要求。检测应在作业前30分钟内进行，且每隔2小时应重新检测一次。

配备防护设备：为作业人员配备必要的防护设备，如空气呼吸器、安全带、安全绳、对讲机等。防护设备应处于完好状态，并定期进行检查和维护。

3.作业过程中的安全要求

遵守操作规程：作业人员应严格遵守受限空间作业的操作规程，正确使用防护设备和工具。在进入受限空间前，应系好安全带、安全绳，并确保其连接牢固。

专人监护：受限空间作业现场应安排专人进行监护。监护人应具备一定的安全知识和应急处理能力，熟悉受限空间作业的安全要求和应急处置措施。在作业过程中，监护人不得擅自离开