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变压器检修标准操作规程与技术指导

引言

电力变压器作为电力系统中的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电网的可靠性和供电质量。为确保变压器在长期运行中保持良好状态，降低故障发生率，延长设备使用寿命，制定科学、严谨的检修标准操作规程与技术指导至关重要。本规程与指导旨在为变压器检修工作提供系统性的技术规范和实操依据，适用于各类油浸式及干式电力变压器的计划性检修、故障检修及预防性试验工作。所有参与检修人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并严格按照规程要求执行。

一、检修前准备与安全措施

1.1人员准备

检修工作应组建专业的检修小组，明确小组负责人、技术负责人、安全负责人及各岗位人员职责。所有检修人员必须具备相应的资质证书，熟悉所检修变压器的结构特性、运行状况及相关技术标准。开工前，需组织技术交底和安全交底，使每位成员清楚检修内容、工艺要求、质量标准及潜在风险与控制措施。

1.2工器具与材料准备

根据检修项目清单，准备齐全所需的各类工具、量具、仪器仪表及材料。工具应包括常用电工工具、专用拆装工具、吊装工具、绝缘工具等，并确保其完好无损、符合安全标准。仪器仪表如兆欧表、直流电阻测试仪、变比测试仪等，必须经计量检定合格并在有效期内。材料方面，应准备合格的变压器油、密封胶、绝缘件、紧固件、干燥剂等，并做好防潮、防尘保护。

1.3技术资料准备

收集并熟悉待检修变压器的出厂说明书、设计图纸、历年检修记录、试验报告、运行日志及相关的国家标准和行业标准。特别关注设备的结构特点、关键尺寸、密封方式、绝缘等级及历史故障情况，为制定检修方案和判断故障原因提供依据。

1.4现场安全措施

严格执行电力安全工作规程，办理工作票，落实停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全措施。确保检修区域与带电设备有足够的安全距离，设置明显的安全警示标志。对可能产生感应电压的设备，应采取可靠的接地措施。进入变压器本体内部工作前，必须检测空气中可燃气体浓度，确保通风良好，必要时采取强制通风措施。

1.5作业文件准备

编制详细的检修作业指导书或方案，明确各工序的操作步骤、质量控制点、安全注意事项及验收标准。对于重大或复杂的检修项目，应进行风险评估，并制定应急预案。

二、变压器本体检修工艺与技术要点

2.1器身检查

器身检查是变压器大修的核心环节，目的是全面了解内部绝缘和结构部件的状况。

2.1.1放油与吊罩（或吊器身）

放油前应确认油温，一般在常温或高于环境温度5-10℃时进行，以利于油中杂质沉降。放油过程中应缓慢进行，并注意收集和妥善处理废油。

吊罩（或吊器身）前，应拆除所有与油箱连接的管路、引线及附件，做好标记。吊装过程中，应有专人指挥，使用合格的吊装设备和索具，平稳操作，防止器身碰撞油箱或发生倾斜。吊罩（或吊器身）后，器身暴露在空气中的时间应严格控制，空气相对湿度不大于75%时，一般不超过16小时；空气相对湿度不大于65%时，可适当延长，但不宜超过24小时。若遇阴雨、大雾等潮湿天气，应立即停止作业，并采取有效的防潮措施。

2.1.2器身检查内容与要求

铁芯检查：铁芯应清洁、无锈蚀、无松动，铁轭与夹件间的绝缘应良好，接地片应连接可靠、导通良好。检查铁芯穿心螺杆、夹件螺杆的紧固情况，其绝缘电阻应符合要求。

绕组检查：绕组表面应清洁、无油垢、无变形、无损伤，匝间、层间绝缘无破损、起皱。绕组端部垫块应排列整齐、紧固，无松动或位移。引线接头应牢固，焊接点应光滑、无虚焊、无过热痕迹。

分接开关检查：检查分接开关的接触情况，触头表面应光洁、无烧损、无氧化膜，接触压力应均匀一致。切换装置应灵活可靠，指示位置与内部实际位置应相符。分接开关的绝缘筒、绝缘杆应完好无损，无爬电痕迹。

引线与绝缘件检查：引线绝缘层应完好，无老化、开裂现象。引线固定应牢固，无松动或过分受力。绝缘垫块、撑条、围屏等绝缘件应清洁、干燥、无破损、无变形，绑扎牢固。

2.2油箱及附件检修

2.2.1油箱检修

油箱内壁应清洁，无锈蚀、无焊渣、无油垢。检查油箱焊缝有无渗漏油痕迹，如有应及时补焊。油箱法兰面应平整、光洁，密封线应完好，无凹陷或划痕。

对于有渗漏的部位，应先进行表面处理，去除锈蚀和油污，然后采用合适的密封材料和工艺进行修复。

2.2.2散热器（或冷却器）检修

清扫散热器（或冷却器）表面的灰尘和油污，检查散热管有无变形、破损或堵塞。对于可拆式散热器，应进行解体清洗，去除内部油垢和杂质。组装时，密封垫应完好，紧固螺栓应均匀受力，确保无渗漏。

检查散热器（或冷却器）的阀门，确保其操作灵活，关闭严密。

2.2.3储油柜检修

清扫储油柜内部，检查内壁有无锈蚀、变形。胶囊式或隔膜式储油柜，应检查胶囊或隔膜是否完好，有无老化、破损或漏气现象。油位计应清晰、指示准确，与实际油位相符，其连接管应畅通。

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