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旋挖钻机安全操作流程汇编

旋挖钻机作为一种高效的桩基础施工设备，其作业环境复杂多变，潜在风险因素众多。为确保施工作业的安全有序进行，保障操作人员生命安全与设备财产不受损失，特制定本安全操作流程汇编。本汇编旨在规范操作行为，强化安全意识，为旋挖钻机作业提供系统性的安全指引。

一、作业前准备与检查

旋挖钻机作业的安全性，始于充分的事前准备与细致的检查工作。任何疏忽都可能为后续作业埋下安全隐患。

（一）人员准备与资质核验

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作旋挖钻机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并取得相应的特种设备操作资格证书。严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作。作业前，应确保精神状态良好，注意力集中。班组应召开班前安全技术交底会，明确作业内容、施工工艺、危险源及控制措施。

（二）作业环境勘察与评估

进入施工现场后，操作人员与现场管理人员需共同对作业环境进行全面勘察。重点关注以下几点：

1.场地条件：检查地面平整度、承载能力是否满足钻机作业要求，必要时应对场地进行硬化或铺垫处理，防止钻机倾翻或沉降。

2.地下管线与障碍物：详细了解施工区域地下是否有电缆、水管、燃气管线等设施，必要时应采用探测仪器或人工探坑方式探明，并做好明显标识与保护措施。

3.周边环境：观察作业点附近是否有高压线、建筑物、构筑物等，确保钻机作业半径内无高压线或保持足够的安全距离，避免机械臂触碰。同时，注意周边是否有无关人员活动，设置必要的警戒区域。

4.天气情况：密切关注天气预报，遇有暴雨、雷电、大风（通常指风力达到六级及以上）等恶劣天气，应停止作业，并将钻机妥善停放。

（三）设备检查与调试

开机前，必须对旋挖钻机进行全方位的检查与必要的调试，确保设备各系统运转正常。

1.动力系统：检查发动机机油、燃油、冷却液液位是否在规定范围，油质是否正常。蓄电池电量是否充足，接线是否牢固。

2.液压系统：检查液压油箱油位、油质，液压管路有无破损、老化、渗漏现象，管接头是否紧固。液压泵、液压马达、油缸等元件是否正常。

3.传动系统：检查变速箱油位，各传动皮带的张紧度与磨损情况，链条的润滑与张紧情况。

4.钻具系统：根据地质情况选择合适的钻杆、钻头，并检查其连接是否牢固，有无裂纹、变形、过度磨损等缺陷。钻杆连接销、螺栓等紧固件必须齐全、紧固。

5.制动与行走系统：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠，轮胎气压是否正常，磨损是否均匀，有无鼓包、裂纹。履带式钻机检查履带张紧度与磨损情况。

6.安全保护装置：检查操作室防护栏、防落物保护装置（FOPS）、紧急停机按钮、各警示灯、喇叭是否完好有效。钢丝绳（如配备）的磨损、断丝情况，绳卡固定是否牢固。

7.仪表与操控系统：启动发动机（遵循发动机启动规程），观察各仪表指示是否正常，操控手柄、踏板动作是否灵活，有无卡滞。

二、钻机就位与调试

设备检查无误后，方可进行就位操作。

（一）平稳移动与精准就位

1.移动钻机时，应观察周边环境，确认无障碍物，缓慢行驶。在松软或不平地面移动时，应特别注意防止倾翻。

2.就位时，根据桩位设计要求，通过操作行走和回转机构，将钻头中心对准桩位标记。过程中应平稳操作，避免剧烈晃动。

（二）调平与稳固

1.钻机就位后，必须将机身调至水平状态。通过操作支腿（或履带伸缩、俯仰），使机体在前后、左右方向均保持水平，通常通过观察机身水平仪或气泡水平装置进行调整。

2.对于配备可伸缩履带或支腿的钻机，应根据场地条件将履带伸出至合适宽度或支腿支撑到位，以增大支撑面积，提高稳定性。支腿下方应垫设坚实的垫板，防止沉降。

（三）试运转

在正式钻进前，应进行空负荷试运转，检查各机构运转是否正常，有无异常声响、振动或泄漏。重点测试回转、提升、加压等主要动作的协调性与平稳性。

三、钻进作业安全操作

钻进作业是旋挖钻机最核心的工序，必须严格遵守操作规程。

（一）启动钻进与参数设定

1.确认钻斗（或其他钻具）处于悬吊状态，下方无人。

2.根据地质勘察资料，初步设定钻进速度、回转速度、加压压力等参数。在实际钻进中，应根据地层变化及时调整。

3.开始钻进时，应缓慢下放钻具，待钻头接触地面后，再启动回转，并逐渐施加压力。避免突然加载，防止损坏钻具或造成钻机剧烈震动。

（二）钻进过程控制

1.匀速钻进：在同一地层中，应保持相对稳定的钻进速度和压力，避免忽快忽慢。

2.观察与判断：密切关注钻进工况，如钻进阻力、回转扭矩、排渣情况等，结合地质情况判断孔内情况。若发现钻进异常（如阻力突然增大或减小、剧烈震动、异响等），应立即停止钻进，查明原因并妥善处理后方可继续。

3.排渣与清孔：根据钻斗装满程度及时提钻排渣。提钻前，应先停止回转，将钻斗缓慢提升至孔口附近，确认钻斗斗门