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公司棉胶液制备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司棉胶液制备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司棉胶液制备工在生产过程中职业健康、安全、环保操作。规程涵盖棉胶液制备从原料准备、反应过程、成品储存到废弃物处理的各个环节。所有棉胶液制备工及相关部门人员均需遵守本规程。规程旨在确保员工健康安全，减少环境污染，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.棉胶液制备工在进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、防化学品工作服和防化学品鞋靴。

b.防护眼镜和防尘口罩需确保密封性良好，以防化学物质溅入眼睛或吸入呼吸道。

c.手套需根据具体操作选择合适材质，确保在接触化学品时不会发生破损。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或松动现象，如有异常，应立即停止使用并报告维修部门。

b.检查设备各部件是否正常，包括泵、搅拌器、管道、阀门等，确保无泄漏、堵塞或磨损。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无裸露电线、漏电现象。

d.检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面保持干燥、平整。

b.确保通风良好，操作间内应安装有通风系统，保证空气流通。

c.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全操作。

d.检查紧急喷淋、洗眼器等应急设备是否完好，并确保其位置明显、易于使用。

e.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

f.准备好所需的化学品、工具和设备，确保其完好且处于正确位置。

在完成以上准备工作后，方可进行棉胶液的制备操作。任何违反操作规程的行为都可能导致安全事故或环境污染，因此必须严格按照本规程执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保操作间内空气流通。

b.根据生产计划，按照物料清单准备原料，确保原料质量符合要求。

c.启动设备，按照操作手册进行设备预热，达到设定温度。

d.按照比例将原料加入反应釜中，开启搅拌器，开始混合。

e.在反应过程中，密切监控温度、压力等参数，确保反应稳定。

f.反应完成后，停止搅拌，让混合物自然冷却至室温。

g.冷却后，进行过滤、离心等后处理步骤。

h.将成品储存于指定的储存容器中，标明生产日期和批次。

i.清洁设备，确保无残留物，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温、高压操作时，必须佩戴相应的防护装备，并确保操作人员熟悉相关安全规程。

b.对于易燃易爆的化学品，必须严格按照操作规程进行，远离火源和静电。

c.在进行化学反应时，应密切监控反应速度和温度，避免发生失控反应。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备泄漏，应立即停止设备，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

b.在操作过程中，若出现异常声音或气味，应立即停止操作，检查设备并查找原因。

c.若反应温度或压力超出安全范围，应立即采取冷却、减压等措施，并报告上级。

d.在发生化学品溅洒时，应立即使用洗眼器或喷淋装置进行冲洗，并穿戴适当的防护装备。

e.对于任何紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施控制事故扩大。

所有操作人员必须熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保生产过程的安全和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应监测反应釜、搅拌器等部件的温度，确保温度控制在工艺要求范围内。

b.压力：监控系统压力，确保反应过程中的压力波动在安全范围内。

c.搅拌速度：根据工艺要求，保持搅拌器转速稳定，避免过高或过低影响混合效果。

d.混合效果：通过观察混合物的流动性和透明度，判断混合效果是否达到要求。

e.流量：监测进出料管道的流量，确保物料均匀进入和排出。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能是由于设备不平衡、基础松动或轴承损坏等原因引起。

b.设备泄漏：检查管道、阀门、密封件等部位，找出泄漏点。

c.温度或压力异常：可能是温度控制器或压力传感器故障，或工艺参数设置不当。

d.搅拌器停止工作：可能是电源故障、电机损坏或搅拌器机械故障。

e.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或其他机械部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡视，检查外观是否有损坏、异常磨损或松动现象。

b.使用仪器设备定期检测设备的运行参数，如温度、压力、流量等。

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