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公司铸管制芯工安全操作规程

文件名称：公司铸管制芯工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管制芯工在生产过程中，对铸管制芯设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于设备操作、安全防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止金属飞溅伤害眼睛。

b.操作时，应穿戴耐高温、防切割的防护手套，避免手部受伤。

c.根据需要，操作人员应佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

d.防尘口罩或防毒面具的使用，应根据作业环境中的有害气体浓度选择合适的型号。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是铸管制芯机的铸件夹具、冷却系统、润滑系统等关键部件。

b.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

c.检查液压系统油压是否正常，油质是否清洁，油位是否在规定范围内。

d.检查冷却水系统是否畅通，水温是否适宜。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性。

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在进行铸管制芯操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序。如有特殊情况，应立即停止操作，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序进行预热。

c.将铸制模型放置于铸件夹具中，确保模型与夹具的固定牢固。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水压力和流量符合要求。

e.启动铸管制芯机，开始制芯过程，操作人员应密切监控设备运行状态。

f.制芯完成后，关闭设备，停止冷却系统，待铸芯冷却至适宜温度。

g.检查铸芯质量，确保符合设计要求。

h.清理设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或关键工序，操作人员应严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。

b.在进行铸芯脱模操作时，应缓慢进行，避免对铸芯造成损伤。

c.特殊材料的铸制过程中，应严格按照材料特性调整设备参数和工艺流程。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若出现铸芯损坏或变形，应分析原因，调整工艺参数或设备设置。

c.在设备高温或高压状态下，严禁操作人员进入设备内部进行检查或维修。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，并在实际操作中严格执行，以确保生产过程的安全和铸件质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统油压应保持在规定范围内，不得过高或过低。

b.冷却水温度应在设定的正常工作温度范围内，不得过高，以免影响设备性能和铸件质量。

c.电气系统电压和频率应稳定，波动范围在规定标准内。

d.设备运行噪音应控制在规定的标准范围内，避免过大的噪音影响操作人员健康。

e.设备润滑系统应保持正常工作状态，润滑油的压力和流量应符合要求。

2.典型故障现象：

a.液压系统油压异常，可能导致设备动作不平稳或无法正常工作。

b.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响铸件质量和设备寿命。

c.电气系统故障，可能导致设备停止工作或出现危险动作。

d.设备润滑系统失效，可能导致设备部件磨损加剧，甚至损坏。

e.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或其他机械部件损坏的征兆。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备是否有异常磨损、泄漏或其他损坏迹象。

b.使用仪器设备监测设备关键参数，如油压、水温、电压等，确保其处于正常工作范围。

c.设备运行时，操作人员应密切注意设备的声音、振动和运行状态，发现异常应立即停止操作。

d.定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁和更换磨损部件，以确保设备长期稳定运行。

e.设备状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

操作人