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大体积混凝土专项施工方案

1编制依据

1.1设计文件

《×××工程大体积混凝土结构施工图》（图号：结施101～结施128，2023.11版）

《×××工程混凝土配合比设计报告》（编号：B××检测中心）

1.2国家及行业规范

GB504962018《大体积混凝土施工标准》

GB506662011《混凝土结构工程施工规范》

JGJ/T1782009《混凝土耐久性检验评定标准》

GB/T500802016《普通混凝土拌合物性能试验方法》

GB混凝土外加剂》

1.3地方法规及业主指令

《××市预拌混凝土质量管理办法》（××建质〔2022〕15号）

《××集团安全生产红线管理规定》（××集安〔2023〕4号）

2工程概况

2.1结构部位

主楼筏板基础：平面尺寸62.4m×48.8m，厚度2.8m，混凝土强度等级C40P10，一次连续浇筑方量8450m3。

2.2环境特征

场地位于××河Ⅰ级阶地，地下水位3.2m，水温12℃，年均风速2.1m/s，冬季最低8℃，夏季最高39℃。

2.3施工难点

①单次浇筑量大，温控防裂等级Ⅰ级；

②场地北侧12m为运营地铁6号线，振动速度限值0.5cm/s；

③市政道路仅允许夜间22:00—次日06:00通行60t以上罐车。

3施工部署

3.1施工目标

温度控制：芯表温差≤20℃，降温速率≤2℃/d；

裂缝控制：无贯穿裂缝，表面可见裂缝宽度≤0.15mm；

工期控制：一次性连续浇筑完成时间≤48h；

安全目标：零死亡、零坍塌、零火灾。

3.2组织机构

成立“大体积混凝土施工指挥部”，下设：

①技术组（总工××牵头，8人）：方案编制、温控计算、技术交底；

②生产组（生产经理××牵头，12人）：浇筑、振捣、收面、养护；

③材料组（物资部长××牵头，6人）：水泥、掺合料、外加剂、冷却水供应；

④监测组（实验室主任××牵头，4人）：温度、应变、风速、湿度实时采集；

⑤应急组（安全总监××牵头，10人）：突发事件处置、交通协调。

3.3施工顺序

定位放线→垫层→防水→钢筋绑扎→冷却水管预埋→测温元件埋设→模板安装→隐蔽验收→混凝土生产→运输→浇筑→振捣→二次收面→保温养护→温控监测→拆模→回填。

4混凝土配合比设计

4.1原材料选择

水泥：P·O42.5低碱，C3A≤8%，28d抗压49.2MPa，比表面积320m2/kg；

粉煤灰：Ⅰ级，细度6.2%，需水量比94%，7d活性指数78%；

矿粉：S95，比表面积428m2/kg，28d活性指数102%；

碎石：5～25mm连续级配，含泥0.3%，压碎值8.7%；

砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.7，含泥1.2%，氯离子0.006%；

外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率28%，含气3.0%，碱含量0.6%；

水：饮用水，pH7.2，氯离子42mg/L。

4.2配合比参数

水胶比0.38，胶凝材料总量420kg/m3，其中水泥252kg、粉煤灰84kg、矿粉84kg；

砂率40%，用水量160kg/m3，外加剂掺量1.8%；

28d强度预测52.4MPa，绝热温升39.8℃，初凝9.2h，终凝11.7h。

4.3试配与验证

试验室试配3组，现场模拟泵送150m3，实测坍落度210mm，扩展度520mm，倒筒排空8s，温度28℃，无离析泌水；7d强度38.6MPa，28d强度54.1MPa，满足设计要求。

5温度控制设计

5.1温控计算

采用《大体积混凝土温度场有限元程序V3.2》建模，网格尺寸0.5m，步长0.25h，边界条件：

环境温度30℃，入模温度28℃，地基温度18℃，表面放热系数12kJ/(m2·h·℃)。

计算结果：最高温度68.4℃，出现在2.8m厚中心48h；芯表温差21.4℃，略超标准，需布设冷却水管。

5.2冷却水管系统

管材：HDPE管，外径32mm，壁厚2.3mm，承压0.6MPa；

布置：水平间距0.8m，竖向分3层，层距0.9m，呈“回”字形，单根长度≤