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钢结构桥梁制作、吊装监理实施细则

第一章总则

1.1目的

本细则用于规范钢结构桥梁在制作、运输、吊装全过程中的监理行为，确保质量、安全、进度、环保、投资五大目标受控，并为后续交工验收、运营维护提供可追溯的完整证据链。

1.2适用范围

适用于××市××路跨江大桥主桥（三跨连续钢箱梁，跨径布置85m+150m+85m）及引桥（30m简支钢箱梁）的全部钢结构监理工作，包含原材料进场至桥位高强螺栓终拧完成的全过程。

1.3监理依据

（1）国家及行业现行规范：GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、JTG/TF50《公路钢桥施工技术规范》、GB50017《钢结构设计标准》、JGJ276《起重设备安装工程施工及验收规范》。

（2）项目专用技术条款：×××设计研究院2022年3月版《××大桥钢结构施工图》、×××集团2022年6月版《施工组织设计（钢箱梁专项）》。

（3）合同文件：×××建设指挥部与×××监理有限公司签订的《监理合同（编号JL202207）》。

1.4监理目标值

（1）质量：一次验收合格率100%，焊缝UT一次合格率≥98%，高强螺栓扭矩一次合格率≥99%。

（2）安全：死亡事故0起，重伤事故0起，百万工时伤害率≤0.5。

（3）进度：关键节点“首节段吊装“合龙段吊装延误≤3d。

（4）环保：厂界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；焊接烟尘排放浓度≤10mg/m3。

第二章监理组织机构与岗位职责

2.1监理项目部组织架构

总监理工程师（1人）→钢结构副总监（1人）→驻厂监理组（5人）→桥位吊装监理组（4人）→安全环保专职监理（1人）→资料信息员（1人）。

2.2关键岗位任职资格

（1）总监：持有交通运输部公路工程监理工程师证书（桥梁专业），高工，10年以上钢桥监理经历。

（2）驻厂焊接监理：持有AWSCWI或CSWIP3.1证书，5年以上厚板焊接经验，熟悉SMAW+FCAW+SAW工艺。

（3）桥位吊装监理：持有住建部起重机械检验员证书，熟悉MIDASCivil吊装计算复核。

2.3岗位职责清单

（1）驻厂监理组长：审批《焊接工艺评定报告（WPS/PQR）》，签发《钢板进厂报验表》，每周向总监提交《质量趋势分析报告》。

（2）桥位吊装监理：复核《吊耳有限元计算书》，见证吊具2倍静载试验，签发《吊装令》。

（3）安全监理：每日检查桥位风速、索力、起重机力矩限制器，填写《高空吊装安全日报》。

第三章制作阶段监理实施细则

3.1原材料进场验收

3.1.1抽样批次：同一炉批号、同一规格、同一交货状态≤60t为一批。

3.1.2必检项目：化学成分（C、Mn、P、S、Als）、力学性能（Rel、Rm、Akv40℃）、Z向厚度方向断面收缩率（≥35%）。

3.1.3监理措施：

a.核查钢厂质保书与炉批号钢印一致性；

b.现场见证取样，封样后由××检测中心进行复验；

c.不合格板带“双锁”处理：物理隔离+系统锁定，24h内签发《不合格品通知单》，禁止切割下料。

3.2放样与切割

3.2.1数控切割前监理要点：

a.核查套料图是否经设计确认，板幅利用率≥85%；

b.预热温度：t≥40mm时80~120℃，监理使用红外测温仪抽检，每班≥3次；

c.切割面质量：GB502052020表8.3.4Ⅰ级，缺口深度≤0.5mm，监理用0.5mm塞尺逐段检查。

3.3板单元组装与焊接

3.3.1组装几何尺寸控制：

a.U肋与面板组装间隙≤1mm，监理使用塞尺10%抽检；

b.组装后24h内必须施焊，否则重新除锈至Sa2.5级。

3.3.2焊接过程旁站：

a.核查焊材烘培记录：焊条350℃×1h，领用≤4h用量；

b.核查坡口角度、根部间隙、衬板贴紧度；

c.旁站参数：电流、电压、行走速度每道记录，偏差±5%即下发《焊接参数整改通知》；

d.层间温度：Q355qD钢≤250℃，使用测温笔在距焊缝25mm处测试，每1m记录一次。

3.3.3焊缝无损检测：

a.全熔透一级焊缝100%UT+10%RT抽检；

b.监理建立《焊缝身份二维码》，扫码可查看焊工、时间、NDT结果；

c.返修：同一部位返修2次必须编制《二次返修工艺卡》，经总监签认后方可实施。

3.4预拼装与匹配钻孔

3.4.1预拼装平台不平度≤3mm/10m，监理使用水准仪复测。

3.4.2匹配钻孔环境：温度20±