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液化天然气站安全检查操作流程

液化天然气（LNG）作为一种高效清洁能源，其储存和运输过程伴随着低温、高压、易燃、易爆等多重风险。LNG站的安全运营，直接关系到人员生命、财产安全及周边环境。安全检查作为预防事故、及时发现并消除隐患的关键手段，必须遵循科学、严谨、系统的操作流程。本流程旨在规范LNG站安全检查行为，确保检查工作的全面性、有效性和权威性。

一、总则

安全检查工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以国家及行业相关法律法规、标准规范、设计文件、操作规程为依据。检查人员需具备相应资质和经验，熟悉LNG站工艺流程、设备特性及潜在风险。检查工作应常态化、制度化，并根据季节特点、生产工况及重大活动要求，开展专项检查和突击检查。

二、检查前准备

充分的准备是确保检查工作顺利进行并取得实效的基础。

（一）人员准备

1.组建检查小组：根据检查规模和内容，确定检查组长及组员，明确分工。组长负责整体协调、任务分配及最终报告审定。

2.人员资质确认：检查人员应具备LNG相关专业知识、安全管理经验及必要的资质证书，熟悉检查标准和方法。

3.安全交底：检查前，组织全体检查人员进行安全交底，内容包括：LNG的危险性、站区重点危险部位、个人防护用品（PPE）的正确使用、应急联络方式及避险措施。

（二）资料准备与审查

1.技术资料：收集并查阅站区设计图纸、工艺流程图（PFD）、管道仪表流程图（PID）、设备台账、设备说明书、特种设备检验报告、安全阀校验报告、压力表检定证书等。

2.管理文件：查阅安全生产责任制、安全管理制度、操作规程、应急预案、培训记录、演练记录、隐患排查治理台账、作业许可记录、交接班记录、运行日志等。

3.前期检查记录：调阅以往安全检查报告，特别是未整改完毕的隐患记录，作为本次检查的重点关注内容。

（三）检查工具与用品准备

1.个人防护用品：根据站区风险评估结果，为检查人员配备合格的PPE，如安全帽、安全鞋、防护手套、防静电工作服、护目镜、便携式可燃气体检测仪、低温检测仪（如适用）、对讲机等。

2.检测工具：准备必要的检测工具，如红外测温仪、激光测漏仪（或肥皂水）、照度计、噪音计、万用表等（根据检查计划确定）。

3.记录用品：检查表格、记录本、签字笔、相机或录音笔（用于记录现场情况和证据）。

（四）检查计划与通知

1.制定检查计划：明确检查目的、范围、内容、方法、时间安排及人员分工。

2.通知受检单位：提前与LNG站运营管理方沟通，告知检查事宜，协调配合。

三、现场检查实施

现场检查应按照预定计划，遵循“从外到内、从上到下、从静到动、从整体到局部”的原则，全面细致，不留死角。

（一）站区总体及环境检查

1.总图布局：检查站区布局是否符合规范要求，各功能分区（储罐区、装卸区、气化区、调压计量区、公用工程区、辅助区等）是否清晰，间距是否满足安全距离。

2.道路与消防通道：检查道路是否畅通，消防通道是否标识清晰、宽度足够且无堵塞。

3.围墙与入口管理：检查围墙完整性，入口门卫管理是否严格，人员及车辆进出登记制度执行情况。

4.标识标牌：检查各类安全警示标识（禁止、警告、指令、提示）是否齐全、清晰、规范，指向是否正确。包括禁火、限速、限高、防静电、防低温、风向标等。

5.绿化与排水：检查站区内绿化是否符合安全要求（不种植油性植物，与设备保持安全距离），排水系统是否畅通，有无积水。

6.周边环境：观察站区周边有无可能影响站区安全的新建构筑物、施工活动或其他风险因素。

（二）储存系统检查

1.LNG储罐：

*外观：检查储罐本体有无变形、腐蚀、凹陷、机械损伤，保温层是否完好，有无结霜、冒汗现象。

*附件：检查安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀、爆破片等安全附件是否齐全、在校验有效期内，铅封完好，指示正常。

*基础与固定：检查储罐基础有无沉降、开裂，固定螺栓是否紧固。

*排污系统：检查储罐排污阀、排污管线及排污池是否完好，操作是否规范。

*喷淋系统：检查储罐喷淋降温系统是否完好，喷头有无堵塞，控制是否正常。

2.BOG/EOG系统：检查BOG（蒸发气体）、EOG（排放气体）处理系统（压缩机、再冷凝器等）运行是否正常，压力、温度、流量等参数是否在正常范围，有无泄漏。

（三）装卸车系统检查

1.装卸臂/软管：检查装卸臂各连接部位是否紧固，旋转灵活，有无泄漏；软管有无老化、龟裂、破损，接口有无泄漏，静电跨接是否完好，有无防拉断措施。

2.装卸平台/鹤管：检查平台结构是否稳固，有无防滑措施，防护栏是否完好。

3.紧急切断系统：检查装卸区紧急切断按钮是否完好、标识清晰，功能是否正常。

4.静电接地：检查装卸车鹤管、软管