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氯碱化工厂烧碱蒸发设备设计计算

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一、基础参数计算

1 进料量 Q_feed 设计值 - m³/h 150 32%NaOH溶液进料量 工艺设计 30万吨/年烧碱

2 进料温度 T_feed 设计值 - ℃ 80 进料温度 工艺设计 预热后温度

3 进料浓度 x_feed 设计值 - % 32 NaOH质量分数 工艺设计 32%浓度

4 成品浓度 x_product 设计值 - % 50 成品NaOH质量分数 工艺设计 50%浓度

5 进料密度 ρ_feed 查表值 - kg/m³ 1370 32%NaOH溶液密度 物理性质表 80℃时

6 成品密度 ρ_product 查表值 - kg/m³ 1520 50%NaOH溶液密度 物理性质表 90℃时

7 进料质量流量 m_feed 计算值 m_feed=Q_feed×ρ_feed kg/h 205500 进料质量流量 质量计算 205.5t/h

8 加热蒸汽压力 P_steam 设计值 - MPa 0.8 加热蒸汽压力 设计规范 表压

9 加热蒸汽温度 T_steam 查表值 - ℃ 175 饱和蒸汽温度 蒸汽表 0.8MPa时

10 汽化潜热 r 查表值 - kJ/kg 2015 水的汽化潜热 热力学数据 平均温度下

二、物料衡算

11 总蒸发水量 W_total 计算值 W_total=m_feed×(1-x_feed/x_product) kg/h 73980 总蒸发水量 物料衡算 73.98t/h

12 成品量 m_product 计算值 m_product=m_feed-W_total kg/h 131520 成品产量 物料衡算 131.52t/h

13 成品体积流量 Q_product 计算值 Q_product=m_product/ρ_product m³/h 86.5 成品体积流量 体积计算 86.5m³/h

14 一效蒸发量 W1 计算值 W1=W_total×0.4 kg/h 29592 一效蒸发水量 经验分配 40%总蒸发量

15 二效蒸发量 W2 计算值 W2=W_total×0.35 kg/h 25893 二效蒸发水量 经验分配 35%总蒸发量

16 三效蒸发量 W3 计算值 W3=W_total×0.25 kg/h 18495 三效蒸发水量 经验分配 25%总蒸发量

17 一效出料浓度 x1 计算值 x1=(m_feed×x_feed)/(m_feed-W1) % 37.6 一效出料浓度 物料衡算 37.6%

18 二效出料浓度 x2 计算值 x2=(m_feed×x_feed)/(m_feed-W1-W2) % 44.2 二效出料浓度 物料衡算 44.2%

三、热量衡算

19 一效蒸发温度 T1 设计值 - ℃ 150 一效沸点温度 设计规范 考虑沸点升高

20 二效蒸发温度 T2 设计值 - ℃ 120 二效沸点温度 设计规范 考虑沸点升高

21 三效蒸发温度 T3 设计值 - ℃ 90 三效沸点温度 设计规范 考虑沸点升高

22 一效有效温差 ΔT1 计算值 ΔT1=T_steam-T1 ℃ 25 一效传热温差 温差计算 25℃

23 二效有效温差 ΔT2 计算值 ΔT2=T1-T2 ℃ 30 二效传热温差 温差计算 30℃

24 三效有效温差 ΔT3 计算值 ΔT3=T2-T3 ℃ 30 三效传热温差 温差计算 30℃

25 一效热负荷 Q1 计算值 Q1=W1×r/3.6 kW 16500 一效热负荷 热量计算 16.5MW

26 二效热负荷 Q2 计算值 Q2=W2×r/3.6 kW 14500 二效热负荷 热量计算 14.5MW

27 三效热负荷 Q3 计算值 Q3=W3×r/3.6 kW 10400 三效热负荷 热量计算 10.4MW

三、传热面积计算

28 一效传热系数 K1 选用值 - W/(m²·℃) 1200 一效总传热系数 设计经验 1000-1400W/(m²·℃)

29 二效传热系数 K2 选用值 - W/(m²·℃) 1000 二效总传热系数 设计经验 800-1200W/(m²·℃)

30 三效传热系数 K3 选用值 - W/(m²·℃) 800 三效总传热系数 设计经验 600-1000W/(m²·℃)

31 一效传热面积 A1 计算值 A1=Q1×1000/(K1×ΔT1) m² 550 一效传热面积 传热计算 550m²

32 二效传热面积 A2 计算值 A2=Q2×1000/(K2×ΔT2) m² 483 二效传热面积 传热