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氯碱化工厂旁滤器设计计算

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一、基础参数计算

1 循环水总量 Q_total 设计值 - m³/h 10000 系统总循环水量 工艺设计 30万吨/年烧碱

2 旁滤率 η 设计值 - % 5 旁滤水量占总水量比例 GB/T50050 推荐3-5%

3 旁滤水量 Q_filter 计算值 Q_filter=Q_total×η/100 m³/h 500 单台旁滤器处理水量 流量计算 5%旁滤率

4 进水浊度 T_in 设计值 - NTU 20 最大进水浊度 水质要求 循环水浊度

5 出水浊度 T_out 设计值 - NTU 5 要求出水浊度 水质要求 ≤5NTU

6 滤速 v 设计值 - m/h 10 正常过滤速度 GB/T51230 推荐8-12m/h

7 操作压力 P 设计值 - MPa 0.3 工作压力 工艺设计 0.2-0.4MPa

8 操作温度 T 设计值 - ℃ 32 工作温度 工艺设计 循环水温度

9 悬浮物去除率 η_ss 计算值 η_ss=(T_in-T_out)/T_in×100 % 75 悬浮物去除效率 效率计算 75%去除率

二、过滤面积计算

10 过滤面积 A 计算值 A=Q_filter/v m² 50 单台过滤器过滤面积 面积计算 A=Q/v

11 过滤器台数 n 设计值 - 台 2 过滤器台数 设计规范 不少于2台

12 单台过滤面积 A_single 计算值 A_single=A/n m² 25 单台过滤器面积 面积分配 2台并联

13 过滤器直径 D 计算值 D=√(4×A_single/π) m 5.64 过滤器内径 直径计算 圆整为5.7m

14 实际过滤面积 A_act 计算值 A_act=π×(D/2)² m² 25.5 实际过滤面积 面积计算 直径5.7m

15 实际滤速 v_act 计算值 v_act=Q_filter/(n×A_act) m/h 9.8 实际运行滤速 实际滤速 接近设计值

16 滤速验证 - 判断值 v_act≤12 m/h 满足 滤速在允许范围 GB/T51230 9.8≤12m/h

三、滤料层设计

17 滤料类型 - 选用值 - - 石英砂 滤料材质 设计经验 常用滤料

18 滤料粒径 d 选用值 - mm 0.8-1.2 滤料有效粒径 厂家资料 不均匀系数≤2

19 滤料层高度 h_filter 设计值 - m 1.2 滤料层高度 设计规范 1.0-1.5m

20 垫层高度 h_layer 设计值 - m 0.3 承托层高度 设计规范 卵石垫层

21 滤料体积 V_filter 计算值 V_filter=A_single×h_filter m³ 30.6 单台滤料体积 体积计算 1.2m滤层

22 滤料质量 m_filter 计算值 m_filter=V_filter×ρ_filter kg 80500 单台滤料质量 质量计算 ρ=2650kg/m³

23 承托层质量 m_layer 计算值 m_layer=A_single×h_layer×ρ_layer kg 11475 承托层质量 质量计算 ρ=1500kg/m³

四、水头损失计算

24 清洁滤层水头损失 h0 计算值 h0=1.067×v×h_filter/(g×d²) m 0.28 清洁滤层水头损失 Carman-Kozeny公式 v=10m/h

25 运行水头损失 h1 计算值 h1=2×h0 m 0.56 运行时水头损失 经验公式 2倍清洁损失

26 配水系统水头损失 h2 设计值 - m 0.3 配水系统损失 设计经验 0.2-0.4m

27 总水头损失 h_total 计算值 h_total=h1+h2 m 0.86 总水头损失 总损失计算 0.86m

28 水头损失验证 - 判断值 h_total≤2.0 m 满足 水头损失在允许范围 设计规范 0.86≤2.0m

五、反冲洗系统设计

29 反洗方式 - 选用值 - - 单水反洗 反冲洗方式 设计经验 单水反洗

30 反洗强度 q_backwash 设计值 - L/(m²·s) 15 反洗水强度 GB/T50013 12-18L/(m²·s)

31 反洗时间 t_backwash 设计值 - min 5 反洗持续时间 设计经验 4-6分钟

32 反洗流速 v_backwash 计算值 v_backwash=q_backwash×3.6 m/h 54 反洗时滤料膨胀流速 流速计算 54m/h

33 滤料膨胀率 e 设计值 - % 50 反