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公司汽轮机装配调试工应急处置操作规程

文件名称：公司汽轮机装配调试工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机装配调试工在汽轮机装配、调试过程中可能出现的突发事件的应急处置。适用于公司所有从事汽轮机装配调试工作的员工。在操作过程中，应严格遵守国家相关安全法规和公司规章制度，确保人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.穿着符合规定的防尘、防油、防割伤的工装，确保衣物紧贴身体，不留缝隙。

b.使用防尘口罩，正确佩戴，确保呼吸顺畅。

c.戴上安全帽，确保其牢固，防止物品掉落击中头部。

d.穿戴防滑鞋，防止在作业过程中滑倒。

e.根据作业需要，佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无松动、损坏、变形等异常情况。

b.检查轴承座、轴承、联轴器等部件，确保其紧固良好，无异常磨损。

c.检查油系统，确保油质清洁、油位正常，油泵、油管、油箱等无泄漏。

d.检查冷却系统，确保冷却水正常循环，无泄漏。

e.检查控制系统，确保各项参数设置正确，无异常报警。

f.检查电气系统，确保线路完整、接线正确，无短路、过载等隐患。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，保持地面干燥、整洁。

b.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保照明充足，便于观察作业情况。

e.准备好必要的工具、备件和应急物资，以便及时处理突发事件。

f.对参与作业人员进行安全培训，确保其了解作业流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查转子是否灵活，无卡涩现象。

b.启动油泵，观察油压是否达到规定值，确认油质合格。

c.启动冷却水泵，检查冷却水是否正常循环。

d.启动汽轮机，逐步增加转速，观察转子、轴承等部件运行状态。

e.进行负荷试验，逐步增加负荷，观察设备运行参数是否正常。

f.负荷稳定后，进行性能试验，记录相关数据。

g.试验结束后，逐步降低转速至停机，关闭冷却水泵和油泵。

h.停机后，进行设备检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.装配转子时，严格按照装配图进行，确保轴颈与轴承座同心度。

b.装配叶片时，注意叶片角度和间隙，确保叶片与轮盘贴合良好。

c.调试间隙时，使用专用工具，确保间隙均匀，无过大或过小现象。

d.调试轴向位移时，注意轴向位移指示器的读数，确保在规定范围内。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备振动异常，立即停机检查，查找原因，排除故障。

b.若发现轴承温度过高，立即停机，检查轴承润滑系统，必要时更换润滑油。

c.若发现油压过低，立即停机，检查油泵、油管、油箱等，排除泄漏或堵塞。

d.若发现冷却水温度过高，立即停机，检查冷却系统，确保冷却水循环正常。

e.若发现电气系统异常，立即停机，检查线路、设备，排除故障。

f.在处理异常工况时，应确保安全，避免发生人员伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.汽轮机运行时，轴承温度应保持在规定范围内，通常为40-60℃。

b.油泵出口油压应在0.4-0.6MPa之间，确保润滑油供应充足。

c.冷却水进出口温差应控制在5-10℃之间，以保证冷却效果。

d.汽轮机转速应稳定，无剧烈波动，通常在额定转速的±1%以内。

e.设备振动应小于规定值，通常采用振动仪进行监测，振动值应在0.1mm/s以下。

f.电气系统各项参数应稳定，如电流、电压、频率等均应保持在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

a.轴承温度异常升高，可能是润滑油不足、油质变差或轴承损坏。

b.设备振动剧烈，可能是转子不平衡、基础不牢或轴承损坏。

c.油压异常降低，可能是油泵故障、油管泄漏或油箱油位过低。

d.冷却水温度过高，可能是冷却水循环不畅、冷却器堵塞或冷却水量不足。

e.电气系统报警，可能是线路故障、设备损坏或控制系统错误。

3.状态监测的操作要求：

a.定期使用振动仪、温度计、压力表等工具进行设备状态监测。

b.检查轴承、油泵、冷却系统等关键部件的运行状态，确保参数在正常范围内。

c.对电气系统进行定期检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

d.记录监测数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.对监测到的异常情况，应及时分析原因，并采取相应措施进行处理。

f.确保监测设备校准准确，监测数据真实可