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车间安全生产操作规范手册

前言

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。本手册旨在规范车间各项生产操作行为，明确安全责任，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。所有进入车间的人员，包括操作人员、管理人员、外来参观及施工人员，均须严格遵守本手册的各项规定。

第一章总则

1.1指导思想

本手册以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为指导，坚持以人为本，将员工的生命安全放在首位，通过标准化、规范化的管理，消除安全隐患，杜绝违章操作。

1.2适用范围

本手册适用于本企业所有生产车间及相关辅助区域的一切生产作业活动。

1.3基本原则

1.安全优先原则：任何生产活动必须以安全为前提，当生产与安全发生矛盾时，优先保障安全。

2.预防为主原则：通过强化安全教育、落实安全措施、排查安全隐患，将事故消灭在萌芽状态。

3.谁主管谁负责原则：各级管理人员对分管范围内的安全生产工作负直接责任，操作人员对本岗位的安全生产负直接责任。

4.全员参与原则：每位员工都有遵守安全规范、参与安全管理、报告安全隐患的义务和责任。

第二章作业前准备与个人防护

2.1岗前准备与状态确认

1.员工上岗前必须保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.上岗前应参加班前会，明确当日生产任务、作业内容及潜在的安全风险和注意事项。

3.作业前应检查自身精神状态，确保注意力集中，能够正常判断和操作。

2.2个人防护用品（PPE）穿戴

1.进入生产车间，必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线。

2.安全帽：进入存在物体打击风险的区域或进行相关作业时，必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带。

3.工作服：应穿着合身的、具有相应防护功能的工作服，袖口、领口应扣紧，不穿化纤衣物从事易燃易爆作业。

4.防护眼镜/面罩：进行可能产生飞溅物（如切削、打磨、焊接）的作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩。

5.防护手套：根据作业需要，选择并佩戴合适的防护手套（如防割、防烫、防化学腐蚀等）。

6.防护鞋：根据作业环境选择防砸、防滑、防穿刺等功能的安全鞋。

7.其他防护用品：如防尘口罩、防毒面具、耳塞、安全带等，应根据具体作业要求和风险评估结果正确佩戴和使用。

8.严禁在作业过程中随意取下或损坏个人防护用品。

2.3作业环境与设备检查

1.作业前应清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，作业空间符合安全要求。

2.检查作业区域的照明、通风、消防设施是否完好有效。

3.对所使用的设备、工具、量具进行班前检查：

*设备的安全防护装置是否齐全、牢固、有效。

*设备的润滑、冷却系统是否正常。

*工具、量具是否完好，有无损坏或失效。

*电气线路、开关、插头是否完好，接地是否可靠。

4.发现任何安全隐患，应立即报告班组长或现场负责人，未经处理合格不得开始作业。

第三章设备操作安全规范

3.1通用设备操作原则

1.操作人员必须经过相应的设备操作培训，熟悉设备性能、结构、操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

2.严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或超负荷运行。

3.设备启动前，应确认所有安全装置处于正常状态，无关人员已撤离危险区域，发出启动信号（如需要）。

4.设备运行中，应集中精力，密切关注设备的运行状态，发现异常声音、振动、气味、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作。

5.设备运转时，禁止用手或身体其他部位接触旋转部件、运动部件或高温表面。

6.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保安全。

7.设备停止运行后，应关闭电源、气源、水源等，清理作业现场，做好设备的日常保养。

3.2金属切削机床操作要点（示例，具体参照各设备SOP）

1.工件和刀具必须装夹牢固，防止在加工过程中松动甩出。

2.加工过程中，禁止用手直接清除切屑，应使用专用工具。

3.装卸工件、更换刀具时，必须先停机，并将刀具退至安全位置。

4.测量工件尺寸时，应在停机或刀具退离工件后进行。

3.3冲压设备操作要点（示例，具体参照各设备SOP）

1.严格执行“手不入模”原则，必须使用安全送料装置或工具。

2.定期检查冲压设备的安全防护装置（如光电保护、双手启动按钮、防护栏等）是否灵敏可靠。

3.禁止在滑块运行时调整模具或清理废料。

3.4特种设备操作

叉车、行车、锅炉、压力容器等特种设备的操作，必须严格遵守国家及企业关于特种设备的专项安全管理规定，操作人员必须持有效证件上岗。

第四章