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超声孕育细化：解锁工业镁合金性能提升的新密码

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，具有一系列优异的性能，其密度小，约为1.8g/cm3左右，是实用金属中最轻的金属，这使得在对重量有严格要求的应用场景中，镁合金成为理想的材料选择。比如在航空航天领域，飞行器的重量每减轻一点，都能显著提高燃油效率和飞行性能，镁合金因此被广泛用于制造飞机零部件，如机身框架、发动机部件等。在汽车工业中，汽车的轻量化是重要发展趋势，使用镁合金制造汽车零部件，如方向盘骨架、座椅框架、轮毂等，可以显著降低车辆自重，进而减少燃油消耗和尾气排放，符合当下环保和节能的需求。

除了低密度，镁合金还具有比强度高的特点，其比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料，这意味着在承受相同载荷的情况下，镁合金可以使用更少的材料，既能减轻结构重量，又能保证结构的强度和稳定性。同时，镁合金的弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，在受到冲击时能吸收大量能量，有效保护结构的完整性，所以在一些对减震和抗冲击性能要求高的设备中也有应用。此外，镁合金还具备良好的电磁屏蔽性能，在电子行业，常用于制造笔记本电脑、手机等电子产品的外壳，不仅能提供轻巧美观的外观设计，还能有效屏蔽电磁干扰，保证电子产品的正常运行。而且镁合金还具有良好的生物相容性，在医疗领域可用于制造医疗器械和植入物，如骨固定材料等，随着医疗技术的不断进步，这方面的需求有望进一步增长。

然而，镁合金在实际应用中也面临一些挑战，其中塑性变形能力较差是一个关键问题。镁具有密排六方结构，这种晶体结构使得其滑移系较少，位错运动困难，从而导致镁合金的塑性变形能力受限，这在一定程度上限制了镁合金的广泛应用。大量研究和实践表明，细小等轴晶的组织能够有效提高镁合金的机械性能，包括强度、塑性、韧性以及耐腐蚀性等。细化晶粒可以增加晶界的数量，晶界作为位错运动的障碍，能够阻止位错的滑移，从而提高材料的强度。同时，更多的晶界也为位错提供了更多的滑移路径，使得材料在受力时能够发生更均匀的塑性变形，提高塑性。

在众多细化晶粒的方法中，超声孕育细化技术作为一种高效、无污染的物理细晶技术，近年来受到了广泛关注。超声波在金属熔体中传播时，会产生一系列复杂的物理效应，如声流效应、声空化效应等。声流效应能够使熔体产生强烈的搅拌作用，促进熔体中温度和成分的均匀分布，减少成分偏析。声空化效应则是当超声波的声压达到一定程度时，液体中会形成微小的气泡，这些气泡在超声波的作用下迅速膨胀、收缩和崩溃，产生局部的高温、高压以及强烈的冲击波和微射流。这些物理效应能够有效影响金属的凝固过程，增加形核核心的数量，抑制晶粒的长大，从而实现晶粒的细化。与传统的晶粒细化方法，如添加晶粒细化剂相比，超声孕育细化技术具有诸多优势。添加晶粒细化剂可能会引入杂质，影响镁合金的纯净度和性能，而且添加量的控制较为困难，过多或过少都可能达不到预期的细化效果。而超声孕育细化技术是一种物理方法，不会引入杂质，对环境友好，并且可以通过调整超声参数，如超声功率、超声处理时间、超声频率等，精确控制细化效果。因此，深入研究工业镁合金的超声孕育细化技术，对于揭示其细化机制，优化工艺参数，提高镁合金的性能，拓展镁合金的应用领域具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国外对镁合金超声孕育细化的研究开展较早，取得了一系列有价值的成果。早在20世纪末，一些研究就开始关注超声波对金属凝固组织的影响。在镁合金方面，有研究通过在AZ31B和AZ91D镁合金的凝固过程中进行超声熔体处理，发现超声波能够显著细化镁合金的晶粒。研究表明，超声功率、超声处理时间以及超声作用的距离等因素对超声空化的强度有重要影响，而超声空化产生的局部高温、高压以及冲击波和微射流等，能够为镁合金的凝固提供更多的形核核心，抑制晶粒的长大，从而实现晶粒细化。还有研究利用超声物理模拟实验，使用甘油、亚甲基蓝水溶液、NH?Cl水溶液作为模拟介质进行超声处理，深入研究了声流、声空化、超声细化的影响因素，为理解超声在镁合金熔体中的作用机制提供了重要参考。

在国内，随着对镁合金研究的不断深入，超声孕育细化技术也成为研究热点。众多科研团队针对不同类型的镁合金开展了相关研究。有研究通过测定不同功率超声下镁合金的冷却曲线，发现功率超声能够提高凝固开始温度和凝固结束温度，缩短凝固时间，加快凝固冷却速率，从而影响镁合金的凝固组织。在工艺参数研究方面，有实验表明，对于AZ31B和AZ91D镁合金，超声连续处理、超声功率为600W、水冷时，对镁合金的细化效果最好，验证了功率超声在金属熔体中存在比较严重的衰减这一物理现象，即超声细化区域是有限的