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热磨法中动态压缩载荷下木材原料解离特性与建模研究

一、引言

1.1研究背景与意义

木材加工产业作为林业经济的重要支柱，在全球经济格局中占据着不可或缺的地位。随着社会经济的持续发展以及人们生活水平的稳步提高，木材在建筑、家具、造纸、包装等多个领域的应用愈发广泛，市场对木材加工产品的需求也呈现出日益增长的态势。中国已成为全球最大的木材加工、木制品生产基地和出口国，占全球木材贸易量的30%以上。据中研产业研究院的数据，2023年国内木材产量超过1.1亿立方米，锯材产量达8000万立方米，产业链覆盖从原木采伐到终端家具制造的完整体系。

热磨法作为木材加工过程中实现木材原料解离的关键技术手段，对于提升木材加工效率、优化产品质量以及拓展木材应用领域具有至关重要的作用。在热磨过程中，木材原料在高温、高压以及机械力的协同作用下，其内部的纤维结构发生解离，从而为后续的加工利用奠定基础。然而，热磨过程中动态压缩载荷对木材原料解离的影响机制极为复杂，涉及到材料科学、力学、传热学等多个学科领域的知识，目前尚未得到系统而深入的研究。深入探究热磨法动态压缩载荷作用下木材原料的解离规律，不仅能够为木材加工工艺的优化提供坚实的理论依据，助力提高木材加工的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力；而且对于推动木材加工产业的可持续发展具有重要意义，有助于实现木材资源的高效利用，减少资源浪费和环境污染，促进产业的绿色转型。

1.2国内外研究现状

国外在热磨法木材原料解离试验与建模方面的研究起步较早，取得了丰硕的成果。学者们采用建模、实验等多种方法，对木材研磨解离过程中的解离机制、能量消耗等问题进行了多方面的深入研究。DineshFernando利用实验测定了木材细胞发生解离时细胞壁的不同层间断裂引起的纤维分离能耗上的差异；Jan-ErikBerg对木材纤维分离时力作用方向与植物纤维生长方向间的角度变化对研磨能量密度的影响进行了实验研究，并建立了两者之间的关联模型；K.B.Miles结合实验对木材原料在研磨分离中的能量消耗问题进行了建模分析；B.C.Strand、W.D.May等人分别采用不同的分析方法对木材原料的研磨解离机理进行了建模分析。国外的科研单位均配有先进的实验设备，如加拿大国家林产工业技术研究院（Forintek）在Quebec研究分院中的实验设备是由安德里茨公司专门为其量身打造，加拿大亚伯达省林产品研究院（AITF）则配备了一套由德国帕尔曼公司提供的热磨系统实验设备，用于研发新型密度板或制浆造纸新材料；国际知名人造板设备厂商美卓、安德里茨也都有自己的实验中试车间，为开发新产品、新技术提供了有力支持。

国内学者对木材原料研磨解离机理的研究相对较少，大多集中在对纤维分离设备（如热磨机和磨片结构）的研究上。欧阳琳对磨片的结构进行了系统论述；李世扬等人对磨片齿高影响磨浆质量及功率的问题进行了实验研究，并给出了低浓状态下磨浆的相关结论。然而，国内在热磨法动态压缩载荷作用下木材原料解离的系统性研究方面仍存在明显不足，尤其是在实验研究与建模分析的深度和广度上，与国外相比存在一定的差距。现有研究在木材原料解离过程中的微观结构变化、动态力学响应以及多因素耦合作用机制等方面的认识还不够深入，缺乏能够准确描述木材原料解离过程的数学模型和理论体系。

1.3研究目标与内容

本研究旨在深入揭示热磨法动态压缩载荷作用下木材原料的解离机制，建立精确的木材原料解离模型，为木材加工工艺的优化和设备的创新提供坚实的理论基础和技术支持。具体研究内容包括：

开展热磨法动态压缩载荷作用下木材原料解离实验：利用先进的实验设备，模拟热磨过程中的动态压缩载荷条件，对不同种类、不同含水率的木材原料进行解离实验。通过实验，系统地研究动态压缩载荷的大小、加载速率、加载方式等因素对木材原料解离效果的影响，获取木材原料在解离过程中的力学性能参数、微观结构变化特征以及能量消耗规律等关键数据。

构建木材原料解离模型：基于实验数据和相关理论知识，综合考虑木材的材料特性、动态压缩载荷的作用方式以及木材内部的微观结构变化等因素，建立能够准确描述木材原料在热磨法动态压缩载荷作用下解离过程的数学模型。运用数值模拟方法对模型进行求解和验证，分析模型的准确性和可靠性。

模型验证与分析：将建立的木材原料解离模型应用于实际的木材加工过程中，通过与实验结果和实际生产数据的对比分析，验证模型的有效性和实用性。深入分析模型中各参数对木材原料解离效果的影响规律，为木材加工工艺的优化提供科学依据。

1.4研究方法与技术路线

本研究综合运用实验研究、理论分析和数值模拟等多种方法，深入开展热磨法动态压缩载荷作用下木材原料解离试验与建模研究。

实验研究：利用分离式Hopkinson杆（SH