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化工厂安全操作规程

一、总则

1.目的：为保障化工厂从业人员的生命安全与健康，防止和减少生产安全事故，规范作业行为，确保生产过程安全、稳定、有序进行，特制定本规程。

2.依据：本规程依据国家相关法律法规、标准及企业实际生产情况制定。

3.适用范围：本规程适用于化工厂内所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工及外来参观、学习、检修等人员）在厂区内进行的各项生产操作及相关活动。

二、基本安全要求

1.安全第一，预防为主，综合治理：全体从业人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守国家安全生产法律法规和企业各项安全管理制度，认真执行本规程。

2.资质要求：从业人员必须经过专业的安全知识培训和岗位技能培训，经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗，并按规定参加复审。

3.劳动防护：作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防毒口罩/面具、防护手套等。严禁佩戴不合格或失效的防护用品。

4.禁止行为：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

5.作业许可：涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，办理相关审批手续，落实安全措施后方可进行。

6.区域管理：严禁在生产区域内吸烟、饮食、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。禁止无关人员进入生产装置区、罐区等危险场所。

7.消防器材：熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，定期检查，确保完好有效。保持消防通道、安全出口畅通无阻。

8.隐患报告：发现安全隐患或不安全因素，应立即采取可能的应急措施，并及时向直接上级或安全管理部门报告。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：按岗位要求穿戴好劳动防护用品，检查其完好性和适用性。如进入受限空间需佩戴合适的气体检测仪和呼吸防护用品。

2.环境检查：检查作业区域通风、照明是否良好，有无跑冒滴漏现象，地面是否整洁无障碍物，警示标识是否清晰完整。

3.设备检查：

*检查所用设备、设施、工具、仪表、阀门、管道等是否处于完好备用状态，连接是否紧固，有无损坏、腐蚀、泄漏等情况。

*确认安全附件（如安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等）齐全、灵敏、可靠，并在校验有效期内。

*检查电气设备及线路是否符合安全要求，接地、接零是否良好。

4.工艺检查：熟悉当班生产任务、工艺参数和操作规程。检查原料、辅料的质量和数量是否符合要求。

5.通讯联络：确保通讯设备（如对讲机、电话）畅通有效。

6.作业许可：对于需要办理作业许可证的特殊作业，必须提前办理，确认各项安全措施已落实，监护人到位。

四、作业过程安全操作

1.严格执行规程：必须严格遵守工艺纪律和安全操作规程，不得擅自更改工艺参数、操作步骤或拆除安全装置。

2.精心操作：操作时应集中精力，认真观察各项工艺参数（温度、压力、流量、液位、组分等）的变化，确保在正常范围内波动。发现异常，应立即采取措施并报告。

3.启动与停车：设备的启动和停车，必须严格按照预定程序进行。启动前应发出信号，确认无误后方可操作。

4.防止误操作：操作阀门、开关等设备时，应确认名称、编号，防止误开误关。重要操作应执行监护制度或双人复核制度。

5.巡检与记录：按规定路线、时间和内容进行巡回检查，及时发现和处理问题，并认真做好记录。记录数据应真实、准确、完整。

6.设备维护：严禁在运行中的设备上进行维修、保养工作（特殊情况除外，但必须有可靠的安全措施）。擦拭、润滑运转部位时，应注意安全，防止衣物、工具被卷入。

7.禁止超负荷：设备不得超温、超压、超负荷运行。

8.防止泄漏：加强对密封点的检查，防止物料泄漏。一旦发生泄漏，应立即采取措施控制，并报告处理。

9.交叉作业：多工种、多层次交叉作业时，必须明确各方安全责任，设置安全隔离设施，采取防坠落、防物体打击等措施。

10.动火作业：严格遵守动火作业安全规定，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，必要时进行气体检测。

11.进入受限空间：必须办理进入受限空间作业许可证，进行通风、气体检测，佩戴合适防护用品，设专人监护，保持通讯畅通。

12.高处作业：佩戴好安全带，搭设合格的作业平台或脚手架，严禁向下抛掷物料、工具。

五、作业结束与交接

1.清理现场：作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。废弃物料按规定分类处理，不得随意丢弃。

2.关闭设施：按规程关闭相关阀门、电源、气源、热源等，将设备恢复到安全状态。

3.工具归位：将使用过的工具、量具、防护用品等清理干净，放回指定位置。

4.记录与交接：认真填写生产运行记录和交接班记录，内容包括：生产情况、工艺参数、设备状况、安全事项、遗留问题及处理建议等。交接时应