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蒸汽、热水锅炉及附属设备安装施工工艺

第一章总则

1.1目的

本工艺文件用于指导工业与民用项目中额定压力≤3.82MPa、额定蒸发量≤35t/h的蒸汽锅炉，以及额定热功率≤29MW的热水锅炉及其附属设备（给水、除氧、循环、排污、取样、加药、燃料、烟风、自控、电气、保温、防腐）的安装施工，确保一次验收合格率100%，并满足《特种设备安全法》《锅炉安全技术规程》（TSG112020）等强制性法规要求。

1.2适用范围

适用于新建、扩建、改建项目中快装、组装、散装锅炉本体、辅机、管道、阀门、仪表、电控、保温、油漆、调试、试运行全过程。

1.3编制依据

1)TSG112020《锅炉安全技术规程》

2)GB/T165072013《水管锅炉》

3)GB502732021《锅炉安装工程施工及验收规范》

4)GB502352019《工业金属管道工程施工规范》

5)DL/T电力建设施工质量验收及评价规程》

6)设计图纸、设备随机技术文件、合同技术协议

1.4质量目标

1)锅炉水压试验一次合格率100%

2)72h整体试运行连续满负荷无故障

3)环保排放指标：NOx≤50mg/m3，烟尘≤10mg/m3，SO?≤35mg/m3

4)焊口一次射线检测合格率≥98%，返修率≤2%

1.5安全目标

零死亡、零重伤、零火灾、零爆炸、零重大设备损坏；轻伤率≤0.5‰；特种作业人员持证率100%。

第二章施工准备

2.1技术准备

1)图纸会审：项目经理牵头，设计、监理、制造、安装、运维五方联合，48h内形成《图纸会审纪要》，列出设计变更清单。

2)施工组织设计：包含吊装计算书、临时用电方案、脚手架专项方案、焊接工艺卡、热处理曲线、水压试验方案、应急预案，经总监理工程师批准后实施。

3)技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工→专业工程师→班组长，交底记录签字存档，影像资料保存至竣工验收后两年。

2.2材料设备验收

1)锅炉本体：核对铭牌参数、质量证明书、监检证书、焊材质量证明、射线底片；对锅筒、集箱、膜式壁、蛇形管进行100%外观复查，缺陷深度＞0.5mm必须更换。

2)安全附件：安全阀、压力表、水位计须具备TS标志及校验报告，现场抽检10%做启跳试验。

3)合金钢部件：光谱复核100%，错用材料即报废。

4)耐火材料：到货即抽样做110℃×24h烘干及1000℃×3h烧后线变化率测试，指标≤±0.5%。

2.3施工机具

1)吊装：采用50t汽车吊作主吊，25t溜尾；钢丝绳安全系数≥6；卡环须有6倍安全系数并有合格证。

2)焊接：逆变直流焊机ZX740012台，氩弧焊机WSM3154台，热处理机DWKD1802套，远红外测温仪±2℃精度。

3)检测：射线机XXG25053台，超声波仪HS610e2台，磁粉仪CDXⅢ2台，光谱仪PMIMASTERPro1台。

2.4劳动力计划

铆工12人、管工10人、焊工14人（持证项目覆盖SMAWⅢ、GTAWⅡ、SAWⅠ）、起重工6人、电工4人、仪表工4人、热处理工2人、质检员3人、安全员2人，全部实名制进场，每日人脸识别考勤。

2.5现场条件

1)设备运输道路：转弯半径≥15m，承载≥40t，跨路电缆采用φ100钢管保护并设限高5m门架。

2)施工电源：630kVA箱变1座，三级配电二级漏保，电缆采用YJV223×120+2×70，埋深≥0.7m。

3)封闭管理：围挡高度2.5m，实名制闸机，视频监控全覆盖，录像保存30d。

第三章锅炉本体安装

3.1基础验收与划线

1)工序流程：土建交安→测量放线→标高复测→垫铁布置→移交签证。

2)执行标准：GB5027320213.2条，水平度≤2mm/m，全长≤10mm；标高偏差±5mm。

3)具体方法：采用徕卡TS09全站仪，以锅炉中心线对称布置8个基准点，用不锈钢冲眼φ1.5mm、深2mm，红漆封盖。

3.2垫铁安装

1)材质：Q235B镀锌垫铁，规格100×200，每组≤3块，配对斜垫铁坡度1:10。

2)布置：每个地脚螺栓旁1组，锅筒支座正下方增设1组，间距≤600mm。

3)找正：用0.25kg手锤敲击，水平仪0.02mm/m检测，最终水平度≤0.5mm/m。

3.3锅筒与集箱吊装

1)吊点选择：采用设备自带吊耳，角度≤30°；若需附加吊耳，材质20g，坡口全熔透，100%