桥梁架设机械设备操作规程.docxVIP

桥梁架设机械设备操作规程

一、总则

本规程旨在规范桥梁架设机械设备（以下简称“架桥设备”）的操作行为，确保桥梁架设作业的安全、有序、高效进行。所有操作人员及相关管理人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握操作技能，杜绝违章操作。本规程适用于各类公路、铁路桥梁施工中所使用的架桥机、运梁车、龙门吊等专用架设设备。

二、操作人员基本要求

1.持证上岗：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得国家相关部门颁发的特种作业操作资格证书后方可独立操作。严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作。

2.身体条件：身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等。

3.熟悉设备：操作人员必须熟悉所操作架桥设备的构造、性能、工作原理、操作方法、安全装置及维护保养知识。

4.责任心强：工作中应集中精力，服从指挥，严格执行各项规章制度和安全技术交底。

三、作业前准备与检查

1.环境检查：

*检查作业场地是否平整坚实，有无障碍物，地面承载力是否满足设备作业要求。

*检查周边架空线路、建筑物等是否影响设备作业安全距离。

*确认作业区域设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。

*了解当天天气情况，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行架桥作业。

2.设备检查：

*动力系统：检查发动机（或电动机）油位、水位、燃油（或电量）是否充足，启动是否正常，运转有无异响。

*液压系统：检查液压油箱油位、油质是否正常，液压管路有无破损、渗漏，液压元件连接是否紧固，操作手柄是否灵活可靠。

*制动系统：检查行车制动、驻车制动性能是否良好，制动片磨损情况，制动液是否充足。

*行走系统：检查轮胎气压（或履带张紧度）、轮毂螺栓、导向轮、支腿等是否正常。

*起升系统：检查吊钩、吊具、钢丝绳（或链条）有无裂纹、变形、磨损、断丝等缺陷，连接是否牢固，润滑是否良好。检查卷扬机制动器是否可靠。

*金属结构：检查设备主体结构、臂架、支腿等有无变形、裂纹、开焊等现象，连接螺栓是否紧固。

*安全装置：检查高度限位器、幅度限位器、重量限制器、力矩限制器、防倾覆装置、紧急停止开关等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

*电气系统：检查电缆有无破损，接线是否牢固，仪表、灯光、喇叭是否正常。

*通讯联络：检查对讲机等通讯设备是否畅通有效。

3.作业交底：作业前，操作人员应参加技术、安全交底，明确作业内容、施工方法、质量要求、危险源及控制措施。

四、作业中操作要点

1.启动与运转：

*启动设备前，应确认各操作手柄置于空挡或零位，鸣笛示警后，方可启动。

*设备启动后，应低速运转，检查各机构运转是否正常，有无异响、漏油、漏气等现象，待一切正常后方可进行作业。

2.行走与移位：

*设备行走或移位前，应清理行走路径上的障碍物，确认轨道铺设（或地面条件）符合要求，支腿伸缩、转向灵活可靠。

*行走时应平稳匀速，避免急加速、急刹车和急转弯。多人协同作业时，应有专人统一指挥。

*在坡道上行走时，应采取可靠的防滑措施。

3.梁体吊装与运输：

*吊装前：确认梁体重量、重心位置，选择合适的吊点和吊具，确保吊装平衡。严禁超载吊装。

*起吊：起吊时应先进行试吊，将梁体吊离地面约几十厘米后，暂停检查各部位受力情况、制动性能及梁体稳定性，确认无误后方可继续起吊。

*运行：梁体起吊后，应平稳运行，避免摇摆、碰撞。严禁在悬吊的梁体下方站人或进行其他作业。

*落梁：落梁时应缓慢平稳，由专人指挥对位，确保梁体准确、平稳地放置在支座上。落梁过程中，密切关注梁体及设备的受力和稳定情况。

4.设备对位与调整：

*架桥机等设备在进行梁体架设对位时，动作应缓慢，精确调整，必要时使用辅助工具。

*调整支腿时，应确保各支腿受力均匀，垫实垫牢，防止不均匀沉降或倾覆。

5.协同作业：

*多台设备协同作业或人机配合时，必须明确指挥信号和联络方式，统一指挥，步调一致。

*指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置，信号应清晰、准确、果断。操作人员对违章指挥有权拒绝执行。

6.应急处置：

*作业中如发现设备异常声响、振动、异味、漏油、制动失灵等情况，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续作业。

*遇突发恶劣天气（如狂风、暴雨、雷电），应立即停止作业，将设备置于安全状态，并疏散人员。

7.禁止事项：

*严禁超额定负荷、超跨度、超幅度作业。

*严禁斜拉斜吊、起吊不明重量的物体。

*严禁在未采取可靠安全措施的情况下，进行维修、保养或调整作业。

*严禁在设备运转时，进行润滑、