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选矿过滤脱水工岗位现场作业操作规程

文件名称：选矿过滤脱水工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿过滤脱水工岗位的现场作业。目的在于规范操作流程，确保生产安全、提高工作效率，保障选矿过滤脱水作业的顺利进行。通过明确作业要求、操作步骤和安全注意事项，提高操作人员的安全意识和技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对过滤脱水设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查电机、传动装置、液压系统等是否正常运行；

-检查过滤介质是否完好，有无破损或老化现象；

-检查管道、阀门等是否畅通无阻。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通；

-现场应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等；

-根据需要，现场应配备消防器材和急救箱。

4.工艺参数确认：操作前应仔细核对工艺参数，包括物料流量、压力、温度等，确保参数符合生产要求。

5.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及设备操作流程，熟悉应急预案。

6.人员配备：确保操作人员数量充足，且具备相应的操作技能和应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，依次启动泵、电机等设备，确保所有设备处于正常运行状态。

2.加料：根据工艺要求，将物料均匀地加入进料口，注意控制加料速度，避免过快造成设备过载。

3.调节压力：通过调节泵的出口阀门，控制系统的压力在规定范围内，确保过滤效果。

4.控制温度：监控物料温度，如需加热或冷却，通过加热器或冷却器调整，维持最佳过滤条件。

5.调节过滤面积：根据物料特性，适时调整过滤面积，以保证过滤效率。

6.监控过滤效果：通过观察滤液澄清度、滤饼厚度等指标，判断过滤效果是否达到要求。

7.调整过滤介质：发现过滤介质破损或堵塞时，及时更换或清洗，保持过滤效果。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括物料流量、压力、温度等，为后续分析和改进提供依据。

9.停止操作：在完成过滤作业后，关闭泵、电机等设备，断开电源，进行设备清洁和维护。

10.安全检查：操作结束后，对现场进行安全检查，确保无遗留隐患，关闭门窗，做好安全防护措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行正常，无磨损、松动或损坏现象；

-电机温度在正常范围内，无过热迹象；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-过滤介质完好，无破损或堵塞；

-控制系统响应迅速，参数设置准确；

-滤液澄清度、滤饼厚度等指标符合工艺要求。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题；

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障；

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞；

-过滤介质破损或堵塞，影响过滤效果；

-控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误；

-滤液澄清度下降或滤饼厚度不均，可能是过滤面积调整不当或物料性质变化。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，并在必要时寻求专业技术人员协助。维护记录应详细记录设备状态和维修情况，以便于分析和预防同类故障的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括泵的流量、压力、电机的电流和电压等参数；

-使用过滤效率测试仪，对滤液的澄清度和固体含量进行检测；

-检查过滤介质的过滤面积和阻力，确保其符合设计要求；

-通过目测和触摸检查设备部件的磨损和损坏情况。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整泵的转速、过滤介质的张紧度等；

-如果发现过滤效率下降，可能需要更换或清洗过滤介质；

-对于液压系统，根据压力变化调整液压阀门的开启度；

-对于控制系统，检查传感器和执行器的响应，必要时进行校准；

-对于电机，如果电流或电压异常，检查电机负载和冷却系统，必要时进行维护或更换；

-调整完成后，再次进行测试，确保设备性能恢复到良好状态。

3.调整注意事项：

-调整操作应在设备停止运行且安全的情况下进行；

-调整过程中，应遵守操作规程，确保安全；

-调整后，应记录调整内容、时间及调整后的测试结果；

-定期对调整程序进行回顾和优