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公司石材开采工安全操作规程

文件名称：公司石材开采工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有参与石材开采的工人及管理人员。规程适用于石材开采过程中的各项作业，包括开采、切割、运输等环节。所有参与石材开采的工作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程强调安全第一，预防为主，要求所有人员具备安全意识和操作技能，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）所有工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

（2）操作机械时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，以防触电。

（3）在切割石材时，必须佩戴防护眼镜，以防石材碎片飞溅伤眼。

（4）在高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否牢固可靠。

（5）作业人员应定期检查个人防护用具，确保其处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机械设备是否完好，无损坏、松动现象。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、破损情况。

（3）检查液压系统是否正常，油液是否充足、清洁。

（4）检查传动装置是否灵活，无异常噪音。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。

（2）设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）在易发生坍塌、滑坡的区域设置警戒线，并安排专人监护。

（4）检查作业区域的排水系统，确保排水畅通，防止积水。

（5）根据作业需要，设置临时照明设施，确保夜间作业安全。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

所有参与石材开采的工作人员在操作前必须完成以上准备工作，确保作业安全。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止作业，并及时上报相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护用具。

（2）打开设备电源，进行自检，确认设备运行正常。

（3）缓慢开启设备，观察设备运行状态，确认无异常。

（4）按照作业要求，逐步调整设备参数，如切割速度、压力等。

（5）启动主电机，进行石材开采作业。

（6）作业过程中，密切观察设备运行情况，及时调整操作参数。

（7）作业结束后，关闭主电机，停止设备运行。

（8）对设备进行清洁和维护，为下一次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）切割高硬度石材时，应使用专用切割工具，并适当降低切割速度。

（2）在狭窄空间作业时，必须使用小型设备，并确保操作人员有足够的空间进行操作。

（3）进行石材拼接作业时，必须保证石材的精确度和对称性，避免误差。

（4）石材运输过程中，必须使用专门的运输车辆，并确保石材固定牢固。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动时，应立即停止设备运行，检查原因并进行维修。

（2）电气设备出现故障，应立即断开电源，防止触电事故发生，然后通知维修人员处理。

（3）石材出现裂纹或破损，应立即停止开采作业，并通知相关人员进行处理。

（4）作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，撤离作业区域，并上报安全管理部门。

（5）遇到自然灾害等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

所有操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取正确措施，确保作业安全顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，电机应平稳无异常噪音，振动在允许范围内。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液温度在正常工作温度范围内。

（3）传动装置运行顺畅，无异常噪音，轴承温度在正常工作温度范围内。

（4）电气系统无短路、过载现象，电流、电压稳定。

（5）切割刀具运行平稳，无跳动现象，切割深度和速度符合作业要求。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时，出现剧烈振动和噪音，可能是轴承损坏或传动装置故障。

（2）液压系统压力异常升高或降低，可能是油泵故障或系统泄漏。

（3）电气系统出现短路或过载，可能导致设备无法正常启动或运行。

（4）切割刀具跳动或切割效果不佳，可能是刀具磨损或设备调整不当。

（5）设备运行时，出现异味或烟雾，可能是电气设备过热或油液燃烧。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现并处理异常情况。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期监测设备的关键参数，如电机温度、液压压力等。

（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

（4）操作人员应熟悉设备故障的常见原因和排除方法，提高故障处理能力。

（5）建立设备运行记录，详细记录设备运行状态