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水处理厂设备运行维护操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范水处理厂各类设备的运行操作与维护保养工作，确保设备长期、稳定、高效运行，保障出水水质稳定达标，延长设备使用寿命，确保生产安全，降低运行成本，特制定本规范。本规范依据国家及地方相关法律法规、行业标准及设备制造商技术文件，并结合本厂实际运行经验编制。

1.2适用范围

本规范适用于本厂内所有水处理相关设备的运行操作、日常巡检、定期维护、故障排除及记录管理等工作。涉及的设备主要包括但不限于：格栅、水泵、阀门、搅拌设备、曝气系统、加药系统、过滤设备、消毒设备、污泥处理设备、电气与自控系统等。本厂所有设备操作及维护人员均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

设备运行维护工作应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、规范操作、细致维护、持续改进”的原则。操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及本规范要求，严禁无证上岗或违章操作。

二、运行操作

2.1开机前准备与检查

1.电源检查：确认供电系统正常，电压、频率在额定范围内，电气控制柜各指示灯显示正常，无报警信号。

2.管路与阀门检查：检查各工艺管路连接是否紧固，有无泄漏；相关阀门开闭状态是否符合开机要求，手动操作阀门应灵活，电动阀门应进行点动测试，确认动作正常。

3.设备本体检查：

*清理设备周边及内部杂物，确保无妨碍运行的障碍物。

*检查设备各部件连接是否牢固，有无松动、变形或损坏。

*检查传动部分（如轴承、齿轮箱）润滑油（脂）液位及油质，不足或变质时应按要求补充或更换。

*对需要盘车的设备，应手动盘车数圈，感觉有无卡滞或异常阻力。

4.辅助系统检查：确认加药系统药剂充足，溶解搅拌均匀；压缩空气系统压力正常，气源清洁；冷却系统畅通；仪表、传感器显示准确，通讯正常。

5.安全检查：检查安全防护装置（如防护罩、护栏、急停按钮）是否完好有效；消防器材是否齐全在位；作业区域照明良好，通道畅通。

2.2开机操作

1.启动顺序：应严格按照工艺要求及设备制造商推荐的顺序启动设备。通常遵循“先开后级，后开前级”、“先辅助，后主机”的原则，避免带负荷启动或水锤现象。

2.启动操作：

*电动设备启动时，操作人员应密切关注启动电流、设备运行声音、振动及有无异常气味。

*对于大功率设备，可采用星三角降压启动或软启动方式，观察启动过程是否平稳。

*设备启动后，应检查各仪表读数是否在正常范围，如压力、流量、温度、液位等。

*多台并联运行的设备，应逐台启动，避免同时启动造成电网冲击。

3.初始运行观察：设备启动后，应有专人在旁监护至少一个稳定运行周期（或按规定时间），确认设备运行稳定，各项参数正常后方可转入正常巡检。

2.3运行中巡检与调整

1.巡检频次：根据设备重要程度、运行状况及工艺要求，制定合理的巡检周期（如每小时、每班次、每日）。关键设备应适当增加巡检频次。

2.巡检内容：

*听：设备运行有无异响、杂音、撞击声或不均匀的摩擦声。

*看：设备运行参数（压力、流量、电流、电压、液位、温度、pH值、DO等）是否正常；设备有无泄漏（水、气、油）；仪表指示是否准确；传动部分有无异常振动、松动或偏移；电机及轴承温升是否正常。

*摸：在确保安全的前提下，触摸电机、轴承座等部位，感知其温度是否过高，振动是否异常。

*闻：有无焦糊味、异味等。

3.参数调整：根据进水水质、水量变化及出水指标要求，在工艺允许范围内，适时对设备运行参数进行调整，确保处理效果和运行效率。调整应缓慢进行，避免参数突变对系统造成冲击。

4.异常处理：巡检中发现轻微异常，应及时记录并尝试排除；如发现严重异常（如剧烈振动、冒烟、漏电、大量泄漏、危及人身或设备安全等），应立即按紧急停机程序处理，并及时上报相关负责人。

2.4停机操作

1.正常停机：

*应按照与开机相反的顺序进行停机操作，通常遵循“先停前级，后停后级”的原则。

*对于需要排空或冲洗的设备，停机前应按规定程序进行处理。

*设备停机后，应关闭相关电源、水源、气源阀门。

2.紧急停机：当发生危及人身安全、重大设备故障或严重影响出水水质等紧急情况时，操作人员有权立即按下设备急停按钮或切断总电源进行紧急停机。紧急停机后，应立即上报，并做好记录。

3.停机后检查与清理：停机后，应对设备进行必要的检查和清理，如清除格栅截留的栅渣、清理过滤器滤料表面的杂质、排空泵体及管路内的积水（尤其是冬季或长期停机时，防止冻裂）等。

三、维护保养

3.1日常保养（每班或每日）

1.清洁：保持设备表面及周边环境的清洁，及时清除油污、灰尘、杂物。

2.紧固：检查设备各连接螺栓、螺