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建筑抹灰工艺技术及施工交底范本

引言

建筑抹灰工程作为建筑装饰装修的基础工序，其施工质量直接关系到建筑物的结构耐久性、使用功能及美观效果。抹灰层不仅能够保护墙体基层免受外界环境侵蚀，还能为后续装饰面层提供平整、坚实的基面。本文章旨在系统阐述建筑抹灰的工艺技术要点，并提供一份实用的施工交底范本，以期为现场施工管理与操作提供指导，确保抹灰工程质量达到设计及规范要求。

一、建筑抹灰工艺技术

1.1材料要求

抹灰工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。进场时应进行验收，并核查其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。

*水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据抹灰层强度要求确定，一般不低于32.5级。水泥应有出厂合格证，并应对其强度、安定性进行进场复验。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

*砂子：宜选用中砂或粗砂，含泥量应不大于3%。使用前应过筛，不得含有草根、树叶、石块等杂物。对于装饰抹灰或有特殊要求的抹灰工程，砂子的含泥量应从严控制。

*石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

*粉煤灰、膨胀珍珠岩等掺和料：其质量应符合相应标准规定，并应根据设计要求或试验确定掺量。

*水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

1.2主要机具设备

抹灰施工常用机具有：砂浆搅拌机、灰浆泵、垂直运输机械（塔吊、施工电梯等）、水平运输手推车等。主要工具包括：铁板、抹子（铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子）、刮杠（2m靠尺）、托灰板、八字靠尺、线坠、卷尺、水平尺、粉线袋、小水桶、喷壶、扫帚、凿子、锤子等。所有机具使用前应进行检查和维护，确保性能良好。

1.3作业条件与前期准备

1.基层处理：这是保证抹灰质量，防止空鼓、开裂的关键工序，务必高度重视。

*清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、脱模剂、碱膜及旧装修层等杂物。

*对于混凝土基层，表面应凿毛或涂刷界面处理剂（如水泥浆、水泥聚合物砂浆等），以增强抹灰层与基层的粘结力。

*对于砖砌体基层，应清除表面浮灰及松动砂浆，灰缝应勾嵌密实。

*对于门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求填塞密实，若设计无要求，应采用聚合物水泥砂浆或弹性密封材料嵌填。

*墙面的脚手眼、孔洞等应提前堵塞严实，管道穿越墙洞应安放套管并用细石混凝土或砂浆填嵌密实。

*不同材料基体交接处（如砖墙与混凝土梁、柱交接处），应采取防止开裂的加强措施，如铺设金属网或耐碱玻纤网格布，其与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

2.洒水湿润：抹灰前一天，应用喷壶对基层表面进行洒水湿润，使基层吸水均匀，一般以渗入基层表面10mm~20mm为宜。抹灰时，基层表面应保持湿润，但不得有明水。

3.设置标筋（灰饼、冲筋）：

*灰饼：根据设计要求的抹灰厚度、墙面平整度和垂直度，先在墙面两端阳角处各做一个标准灰饼（一般为50mm见方），然后用托线板吊垂直做墙下角的灰饼，再拉通线每隔1.2m~1.5m做中间灰饼。灰饼的厚度应根据抹灰总厚度确定。

*冲筋：在灰饼间抹宽度约100mm的砂浆带，即为冲筋，其厚度与灰饼相平。冲筋应与灰饼颜色一致，并用木杠刮平，作为抹灰厚度和找平的标准。

4.门窗洞口、电气管线、设备埋件等处理：门窗框安装固定完毕，位置准确，缝隙已按要求填塞。电气管线、配电箱、消火栓箱、开关插座盒、管道等安装预埋完毕，并做好防腐、防锈处理。散热器、密集管道等背后的墙面抹灰，应在其安装前进行，或在其安装后采取保护措施进行补抹。

1.4抹灰工艺流程与操作要点

一般抹灰工艺流程：基层处理→洒水湿润→涂刷界面剂（必要时）→做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。

1.分层抹灰：抹灰应分层进行，严禁一次成活。一般分为底层、中层和面层。

*底层抹灰：主要作用是与基层粘结并初步找平。厚度宜为5mm~7mm。操作时应用力抹压，使砂浆挤入基层表面的孔隙中，以增强粘结。若为混凝土基层，底层砂浆宜采用水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；若为砖砌体基层，宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。

*中层抹灰：主要作用是进一步找平，弥补底层砂浆的不平整。厚度宜为7mm~9mm。中层抹灰应在底层砂浆初凝后进行。操作时应用力抹压，并用刮杠按冲筋标高刮平，用木抹子搓毛。中层砂浆材料与底层基本相同。

*面层抹灰：主要作用是装饰和保护。厚度宜为2mm~5mm。面层抹灰应在中层砂浆终凝前进行。操作时应注意平整、光滑