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捞油工岗位设备安全操作规程

文件名称：捞油工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捞油工岗位的设备操作人员。其目的是确保捞油设备在操作过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格按照规程进行操作，不断提高安全意识，确保捞油作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防油手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵体、管道、阀门、电机等关键部件；

b.检查电气线路是否有破损、漏电现象，确保电气安全；

c.检查油井出口是否有异常，如油压、油温等；

d.检查设备附件是否齐全，如压力表、流量计等计量器具是否准确。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无油污、积水，防止滑倒；

b.作业区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入；

c.确保通风良好，避免油气积聚；

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.操作人员应熟悉捞油设备的操作原理、性能及安全注意事项，并接受岗前培训和考核，合格后方可独立操作。

5.操作前，应与相关岗位人员进行沟通，确保各环节协调一致，避免操作失误。

6.在进行设备操作前，应确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并明确各自职责，共同保障捞油作业的安全。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有阀门是否关闭，确保无泄漏。

2.打开电源开关，启动电机，观察电机运转是否正常，有无异常噪音。

3.慢慢打开进油阀门，观察油泵是否正常吸入油液，注意油压和油温变化。

4.在油泵正常工作后，逐步打开出油阀门，调节流量，确保油液顺畅流出。

5.操作过程中，密切观察压力表、流量计等仪表，确保数据在正常范围内。

6.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，查找原因并处理。

7.在设备运行过程中，保持现场清洁，避免杂物进入设备。

8.操作过程中，保持警惕，注意观察设备运行情况，防止发生意外。

9.当设备运行稳定后，可适当调整操作参数，如流量、压力等，以提高效率。

10.操作完毕后，关闭出油阀门，停止油泵，关闭电源，确保设备处于安全状态。

11.清理现场，回收废弃油液，做好设备维护保养工作。

12.关键点：操作过程中必须严格按照规程进行，注意观察设备运行状态，确保油液流动顺畅，防止发生泄漏、火灾等事故。同时，操作人员应具备一定的应急处置能力，能够迅速处理突发事件。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

b.油压和油温在正常范围内，无异常波动；

c.电气系统无漏电、短路现象，电机运转正常；

d.阀门开启和关闭灵活，无卡滞现象；

e.油液流量稳定，符合设计要求；

f.设备各部件无磨损、损坏，外观整洁。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障；

b.油压或油温异常升高，可能是管道堵塞或设备过载；

c.电气系统出现故障，如漏电、短路，可能导致设备无法正常工作；

d.阀门卡滞或无法正常开启关闭，可能影响油液流动；

e.油液流量不稳定，可能存在泄漏或设备内部堵塞；

f.设备部件磨损、损坏，可能影响设备使用寿命和安全性。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理。对于机械故障，应检查相关部件，如轴承、齿轮等，确保其正常工作。对于电气故障，应检查电路、电缆等，排除安全隐患。对于油液问题，应检查油质、油量，确保油液清洁、充足。通过及时维护和保养，可以确保设备始终处于良好状态，提高捞油效率，保障作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括油泵的流量、压力、转速等参数；

b.使用压力表、流量计等仪器，对设备进行精确的测量；

c.对设备进行空载和满载测试，评估其在不同工作状态下的性能；

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全；

e.对油液进行取样分析，检查油质是否符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整油泵的转速、流量等；

b.对于机械故障，更换或修复损坏的部件，如轴承、齿轮等；

c.对于电气故障，修复或更换损坏的电缆、插座等；

d.对于油液问题，更换新油或进行油液净化处理；

e.调整阀门开启度，确保油液流动顺畅，无堵塞现象；

f.检查并调整设备的固定装置，确保