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判断题(60道)

当钢结构工程质量经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计规定,但经原设计单位核定认可可以满足结构安全和施工功效的检验批，可予以验收。（√）

水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨醋漆、氟碳面漆不允许在10℃气温如下施工。（Ｘ）5℃

用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振开工具进行,不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。（√)

焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的10%，，咬边深度不得超过0.5mm。（X)15%

埋弧自动焊必须在设计焊缝端部８0mｍ以外的引板上起、熄弧。(√)

异种钢焊接时重要问题是熔合线附近的金属塑性下降。(X)韧性

永久性普通螺栓应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。(√)

施工单位对其初次采取的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估,并应依照评估报告拟定焊接工艺。(√)

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、24h内应进行终拧扭矩检验。(X)４8h

试件出厂时抗滑移系数不小于０.55，安装时不小于０.45。(√）

钢桥出厂后,喷铝涂层的保质期应为６个月。（√)

若冲击实验的每一组（３个）试样实验成果的平均值不低于规定值,且任一实验成果不低于规定值70%，则判为合格。(√)

为了结构安全而对焊缝规定宁大勿小这种做法是对的的。(X）错误

吊车梁和吊车桁架不应下挠。(√)

焊接工艺评估所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应原则规定,具备生产厂出具的质量证实文件。(√)

钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。(√)

焊缝返修时，焊接裂纹的去除长度应由裂纹端各外延１００ｍm。（Ｘ）50ｍｍ

垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高，并顺应力方向磨平。（√）

紧固高强度螺栓，初拧应达成螺栓预拉力原则值的6０％左右。(X)5０%

焊接时对通常缺损的钢构件,当构件的变形不影响其承载能力或正常使用时,可不进行解决。（√）

钢材的力学性能是影响钢材的焊接性和焊接接头安全性的重要因素之一,直接影响焊接工艺参数和工艺方法的制订。（X）化学成份

高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有1０%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（√）

刚性固定法在焊接变形控制的同时还会使焊接应力和裂纹倾向随之增大（√）

当构件焊缝间隙很大时，为了以便焊接可以在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。（X)禁止

栓合发送的零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于2个螺栓。(√）

焊接完成后，用大锤锤击去除引弧板和引出板,并修磨平整。(Ｘ）火焰切割

板材对接的焊接工艺评估成果适合用于外径不小于60０mm的管材对接。(√）

假如杆件在露天焊接时，重要杆件应在组装后12小时内焊接。（√)

采取先孔法的杆件,组装时必须以孔定位,用胎型组装时每一定位孔群不得少于3个冲钉。（X）2个

环氧类漆不允许在10℃如下施工。（√)

焊脚尺寸的允许偏差为0-5mｍ。(X)0-4mm

焊接试板长度应依照样坯尺寸、数量等因素予以综合考虑，自动焊不得小于400mｍ。(Ｘ)600mｍ

重要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不宜小于板厚的15倍。(√）

涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆、中间漆最长暴露时间不超过10天。（X)7天

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。当需要扩孔时应采取气割孔,扩孔数量应征得设计批准。(Ｘ)不应采取

焊条手工电弧焊时，焊条直径增大小于１ｍm发生变化，可以不用重新进行工艺评估。(√)

三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检验。(√)

焊接Ｈ型钢时,腹板中心偏移的允许偏差为±3㎜。(X)±２㎜

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于1５０mm。（X)200mm

每一焊接工艺评估应作一次宏观断面酸蚀实验。(√)

经外观检验合格的焊缝才能进行无损检验，无损检验应在焊接2４ｈ后进行。(√)

当螺栓孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，可以采取与母材材质相匹配的焊条补焊后重新进行制孔。(√)

电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时，钢表面清理应达成Ｓa2.5级。(X)Sa3级

钢结构工程中选取的新材料必须经过新产品鉴定。(√)

采取热矫时,加热温度应控制在60０-800℃；温度降至室温前，用锤击钢材以释放应力。(X）不得锤击钢材

焊接工作在室内进行时,焊接低合金钢的环境温度不应低于0℃。(X)5℃。

高强度螺栓的拧紧顺序，应从节点中刚度大的部分向不受约束的边缘进行,对大节点则应从杆件向