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公司油墨制造工现场作业操作规程

文件名称：公司油墨制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油墨制造工作的员工。在油墨制造、储存、运输等过程中，必须遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。员工应熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）进入油墨制造现场前，员工必须佩戴防护眼镜，防止油墨飞溅入眼。

（2）穿戴防油墨渗透的工作服和手套，避免直接接触皮肤。

（3）使用呼吸防护用品，如防尘口罩，以防吸入有害气体或粉末。

（4）根据具体情况，佩戴防静电鞋，以防静电引发火灾。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有破损，尤其是电机、传动装置等关键部位。

（2）确认设备清洁，无残留物和异物。

（3）检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

（4）测试设备润滑系统，确保润滑油充足、无杂质。

（5）启动设备，检查电机运转是否正常，有无异常声响或振动。

（6）检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业区域准备

（1）检查作业区域通风设施，确保空气流通，排除有害气体。

（2）检查地面是否有油墨泄漏，如有，及时清理。

（3）检查电气线路是否安全，无裸露电线，插座无破损。

（4）确保操作区域有足够的照明，方便作业。

（5）准备好所需的物料，如油墨、溶剂、过滤网等，并放置在方便取用的位置。

（6）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（7）对操作人员进行现场培训，确保其了解作业流程和安全注意事项。

在操作前，所有员工应严格按照上述准备步骤进行，确保自身安全及他人生命财产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）打开设备电源总开关，等待设备预热至正常工作温度。

（2）启动搅拌设备，加入适量油墨基料，启动低速搅拌至完全溶解。

（3）逐批加入色料，边加边搅拌，确保均匀混合。

（4）按顺序加入助剂和溶剂，搅拌至完全溶解，调节至所需浓度。

（5）进行过滤处理，去除杂质，确保油墨质量。

（6）通过调配台，根据订单要求调配出不同规格的油墨。

（7）关闭设备，清洁设备内部，准备下一次使用。

2.特殊工序操作规范

（1）在调配含有挥发性有机化合物（VOC）的油墨时，必须开启排风设备，保持车间空气流通。

（2）对需要高温处理的油墨，应在确保设备温度稳定后再进行操作，避免温度波动导致产品质量问题。

（3）在调配特殊颜色或高性能油墨时，严格按照供应商提供的技术参数进行操作。

3.异常工况处理方法

（1）若发现搅拌器运转异常，立即停止设备，检查搅拌器及其连接部位，确认无异物卡住或磨损后，方可重新启动。

（2）若设备温度过高，应立即关闭电源，查找原因，可能是冷却系统故障或油墨温度设置过高。

（3）若发生油墨泄漏，立即切断泄漏点附近的电源，使用砂土或干燥剂吸附泄漏的油墨，避免火灾和污染。

（4）若发现设备自动报警，应立即停止操作，按报警提示进行排查和修复。

（5）所有异常情况均需详细记录，并按照规定上报上级领导处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，电机声音应平稳，无异常振动和噪声。

（2）搅拌器转速应与操作要求相符，转速稳定，无卡顿现象。

（3）设备温度应保持在规定范围内，不宜过高或过低。

（4）油墨搅拌应均匀，无沉淀或分层现象。

（5）供料系统应顺畅，无堵塞或泄漏。

（6）排风系统应保持良好通风，无异味或有害气体泄漏。

2.典型故障现象

（1）设备运行时，电机声音异常，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

（2）搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松动。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或油墨过热。

（4）油墨搅拌不均匀，可能是搅拌器设计不合理或搅拌时间不足。

（5）供料系统堵塞，可能是物料颗粒过大或管道设计不合理。

（6）排风系统不畅，可能是滤网堵塞或通风管道堵塞。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备外观，及时发现潜在问题。

（2）使用温度计、转速表等工具，定期监测设备运行参数。

（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）记录设备运行数据，分析设备运行状况，及时发现异常。

（5）设备出现故障时，应立即停止操作，进行故障排查和处理。

（6）对设备故障原因进行分析，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

（7）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。通过上述措施，确保设备在操作过程中始终处于安全、可靠的运行状态。

五、操作过程中的