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锻件清理工岗位工艺操作规程

文件名称：锻件清理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件清理工作的操作人员。其目的是规范锻件清理工序的操作，确保清理效果达到规定标准，提高产品质量，保障生产安全，降低材料损耗。通过规范操作，提高劳动效率，确保员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩等。确保所有防护用品完好无损，适合个人使用。

2.设备检查：操作前，应仔细检查清理设备，包括清理机、输送带、切割机等，确保设备运行正常，无故障。检查电源线路是否安全，防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，通风良好，照明充足。

b.确保工作区域无积水，防止滑倒事故。

c.清理过程中产生的废料要及时清理，避免污染环境。

4.工具和材料准备：

a.准备好足够的清理工具，如毛刷、铲子、剪刀等。

b.检查备用的清理剂和溶剂是否充足，质量符合要求。

c.确认材料清单，包括锻件、清理剂、溶剂等，避免因材料不足而影响生产。

5.安全警示标志：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.个人卫生：操作前，操作人员应洗净双手，确保个人卫生。

7.演练操作：对于新操作人员或新设备，应进行现场操作演练，确保操作人员熟悉设备操作流程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.设备启动：首先，启动清理设备，确保其处于正常工作状态。检查设备是否按照规定的程序启动，包括润滑系统、冷却系统等是否正常。

2.清理剂准备：根据锻件材质和清理要求，准备适量的清理剂。将清理剂加入设备中，确保其浓度和温度符合操作规程。

3.放置锻件：将需要清理的锻件放置在输送带上，注意摆放位置要均匀，避免堆积过多影响清理效果。

4.设备运行：启动输送带，让锻件依次通过清理区域。操作过程中，注意观察设备运行情况，确保锻件在设备中平稳移动。

5.清理过程监控：在清理过程中，密切观察锻件表面变化，检查清理效果。如发现清理不彻底，可适当调整清理剂的浓度或温度。

6.清理后检查：锻件清理完成后，取出锻件进行检查，确保表面无油污、锈蚀、氧化层等杂质。

7.清理剂回收：清理剂使用完毕后，按照规定程序进行回收处理，避免对环境造成污染。

8.设备关闭：清理工作完成后，关闭清理设备，切断电源。清理设备在关闭前应确保内部无残留锻件和清理剂。

9.清理工具清洗：操作结束后，清洗清理工具，保持工具清洁，以便下次使用。

10.工作记录：填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、清理效果等信息，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，确保设备安全运行。

-清理剂的使用和调整需根据锻件材质和清理要求进行。

-操作人员需密切关注清理效果，确保锻件表面质量符合标准。

-操作结束后，及时清洗工具和设备，保持工作环境整洁。

四、设备状态

在锻件清理工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对于确保操作安全和清理效果至关重要。

良好状态分析：

1.正常启动：设备能够按照启动程序顺利启动，没有异常噪音或振动。

2.运转平稳：设备在运行过程中运转平稳，输送带和清理装置动作协调，无卡住或异常跳动现象。

3.冷却系统正常：冷却系统运行正常，设备温度稳定，无过热迹象。

4.润滑系统有效：润滑系统工作良好，设备部件运行顺畅，无异常磨损。

5.安全装置可靠：所有的安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等，都能正常工作，随时可以启动。

6.清理剂供应稳定：清理剂的供应系统稳定，压力和流量符合要求，无泄漏现象。

异常状态分析：

1.启动困难：设备启动时出现困难，可能是因为电源问题、控制系统故障或机械部件卡住。

2.运转不稳定：设备在运行中可能出现不稳定的状况，如输送带速度不均匀，清理装置动作不一致。

3.异常噪音或振动：设备运行中出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、传动带松动或机械部件松动。

4.冷却系统故障：冷却系统可能出现故障，导致设备过热，可能会损坏设备或影响操作安全。

5.润滑不足或泄露：润滑系统可能出现润滑不足或泄露，导致设备磨损加剧，影响设备寿命。

6.安全装置失效：安全装置可能失效，如紧急停止按钮不响应，防护罩未正确锁定。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备处于良好状态后再继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备正常启动后，让设备空载运行一段时间，检查输送