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工业用焦油操作安全技术说明

工业用焦油，作为一种由煤、木材或其他有机物质干馏或热解过程中产生的复杂混合物，广泛应用于化工、建材、能源等多个领域。其成分复杂，通常含有多环芳烃、酚类、杂环化合物等多种易燃、有毒及腐蚀性物质。因此，在焦油的储存、输送、加工及处置等各个环节，均需采取严格的安全技术措施，以防范火灾、爆炸、中毒及环境污染等风险，保障作业人员的人身安全与健康，以及生产装置的稳定运行。

一、工业用焦油的主要危险特性

深入理解工业用焦油的危险特性是制定安全操作规范的基础。其主要危险特性包括：

1.易燃性与爆炸性：焦油及其蒸气均为易燃物质，遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限范围随其组分变化而有所不同。在储存和输送过程中，若发生泄漏，挥发的蒸气与空气混合达到一定浓度，遇点火源将引发严重事故。

2.毒性：焦油中含有多种有毒成分，如苯系物、多环芳烃（部分具有致癌性）等。操作人员通过吸入其蒸气、皮肤接触或误食，可能导致急性中毒（如头晕、恶心、呼吸困难）或慢性损害（如神经系统、造血系统及肝脏损伤，长期接触增加癌症风险）。

3.腐蚀性与刺激性：部分焦油产品（如高温煤焦油）对皮肤、眼睛和呼吸道黏膜具有较强的刺激性和腐蚀性，可引起皮肤灼伤、皮炎，或眼睛和呼吸道的炎症。

4.流动性与粘度变化：焦油的粘度随温度变化显著。低温时呈粘稠状甚至固态，高温时流动性增加。这种特性对其储存、加热、输送系统的设计和操作提出了特殊要求，防止因粘度变化导致堵塞或泄漏。

5.易聚合与结焦：在高温或长期储存条件下，焦油中的某些组分可能发生聚合反应，导致其粘度进一步增加，甚至在设备内结焦，影响传热效率，增加堵塞和火灾风险。

二、作业前的安全准备与评估

在进行任何与工业用焦油相关的操作前，充分的准备和风险评估是确保安全的第一道防线。

1.人员资质与培训：操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉焦油的危险特性、安全操作规程、应急处置方法及个人防护用品（PPE）的正确使用。特种作业人员（如动火作业、受限空间作业）必须持有效证件上岗。

2.作业环境检查：

*通风：作业场所必须具备良好的通风条件，以降低焦油蒸气浓度，防止达到爆炸极限或对人体造成危害。必要时应设置强制通风系统。

*防火防爆：作业区域内严禁明火，并应设置明显的禁火标志。确保消防器材（如灭火器、消防栓、灭火毯）完好有效且易于取用。电气设备及照明应符合防爆要求。

*地面与排水：作业区域地面应平整、防滑、耐腐蚀，并设有适当的排水和集液设施，防止泄漏的焦油扩散或渗入土壤。

*照明与通讯：确保作业区域照明充足，通讯畅通。

3.设备与工具检查：

*储存容器、输送管道、泵、阀门、加热装置等设备应定期检查、维护和保养，确保其完好无损，连接紧密，无泄漏。

*所用工具应为防爆型或采取防静电措施。

*检查液位计、温度计、压力表等安全附件是否灵敏可靠。

4.个人防护用品（PPE）准备：操作人员必须按规定佩戴合格的PPE，至少包括：

*化学防护眼镜或护目镜；

*耐油、耐腐蚀的丁腈或氯丁橡胶手套；

*长袖工作服和安全鞋（防化靴更佳）；

*根据蒸气浓度，佩戴合适的呼吸防护用品（如防毒口罩、防毒面具）；

*在可能发生喷溅或坠落风险的场合，应佩戴安全帽和防护面罩。

5.作业许可与风险评估：对于可能涉及动火、进入受限空间、高处作业等特殊作业，必须严格执行作业许可制度，进行专项风险评估，并制定相应的控制措施和应急预案。

三、操作过程中的安全要求

在焦油的储存、输送、加热、取样等各项操作中，必须严格遵守以下安全要求：

1.储存安全：

*焦油储罐应设置在地势较低、通风良好、远离火源和热源的专用区域。

*储罐材质应与所储存焦油的性质相适应。

*避免超量储存，留有适当的安全空间。

*定期检查储罐的腐蚀情况、密封性能及附件完好性。

*对于需要加热保温的储罐，应严格控制加热温度，严禁超温，并采用间接加热方式（如蒸汽盘管、热水夹套），避免直接火焰加热。加热系统应设置温度自动控制和超温报警装置。

*储罐呼吸阀、阻火器等安全附件必须保持完好有效。

2.输送安全：

*输送管道应选用合适材质，管径设计合理，并进行定期耐压试验和泄漏检测。

*管道连接应牢固可靠，避免使用易产生火花的连接方式。

*输送泵的选型应符合焦油特性，启动前应检查泵体及管路有无堵塞，盘车检查有无异常。

*输送过程中，应密切监控流量、压力、温度等参数，防止超压、超温。

*输送停止后，应及时关闭相关阀门，必要时对管道进行吹扫或清洗（注意清洗介质的选择和废液处理）。

*输送过程中如发生泄漏