输油管线流量监测与控制系统设计分析.pdfVIP

选题

选题：输油管线中的流量监测与控制系统；

简介：该系统主要实现对输油管线中的压强实时监测和监控，并在异常时

可以预警和调控。

一、系统目标功能

（1）对管线中的流体流量实时监控（容积式流量计）；

（2）在流量接近异常时可以发出预警；

（3）在流量异常时可以报警；

（4）能够远程连接管线设备；

（5）能够记录数据与异常；

（6）管理员可以通过调整节流阀等措施做出调控。

二、总体技术指标的确定

（1）测量参数：温度、流量；

（2）数据率：实时显示，每2秒刷新一次；

（3）精度要求：误差小于1.5%；

（4）应用条件：-20~50℃，粘度适中，含水量大的原油；

（5）规格：300mm通径标准；

三、系统功能划分

根据系统目标功能，可将整个系统大致分为以下几个子系统：

（1）实时监测系统：该系统主要实现对管线中温度、压强和流量的实时监控，并能将

数据传递至远程控制系统。该系统还下分温度检测系统、流量监测系统和压强监测系统。

（2）远程控制系统：给系统主要实现对各分系统的控制、异常状态的预警、测量参数

的实时显示以及历史数据的处理。该系统下分远程监测系统和远程控制系统。

（3）数据分析系统：该系统主要实现历史数据和异常情况的记录与处理。

（4）报警系统：该系统主要实现在故障出现时故障现场的报警。

四、系统指标分解

（1）实时性指标：

该系统旨在实现对管线线路内原油流量的实时检测与控制，因此要求远程控制端的

数据每2s更新一次。考虑到该系统所需要传输的信号要求较小，PSTN接入的数据传

输方式与RS232的数据接入方式均能满足需求。但考虑到目前的主流，同时为了方便

信息共享，选择以Internet技术为基础，RS232为串口的数据传输方式。

具体技术指标：

数据率：每2s刷新一次；

数据传输方式：基于Internet与TCP/IP协议的数据传输；

组成：传感器信号通过PLC（可编程逻辑控制器）的RS232接口与现场电脑的串

口相连，现场电脑与终端设备通过双绞屏蔽电缆和Internet相连；

传输结构：如下；

远程控制端Internet服务器PLC

（2）精确度指标：

该系统是在通径300mm的规格下与-20~50℃，粘度适中，含水量大的原油环境

中长期运作的。因此监测设备选用准确度高，可靠性强，压内损失较小而寿命较长的

LSZ双转子流量计。

具体技术指标：

测量参数：温度、流量；

精度要求：误差小于1.5%；

压力损失：0～1000mPa.s：＜80kPa；1000～20000mPa.s：＜150kPa；

规格：300mm通径；

应用条件：-20~50℃，粘度适中，含水量大的原油；

监测仪器：LSZ双转子流量计；

节流阀控制方式：电机控制；

检测仪器信号传输距离：有线距离1000米，脉冲信号输出N=0.1L，可直接与计算

机联网。

（3）数据传输和分析指标：

服务器负责接受并记录来自PLC的参数数据，并可以进行简单的分析。同时，还

需要处理来自远程控制设备上（以Windows为平台的软件）的命令数据，并发送命令

数据到执行元件。因此，需要具备一定的数据储存和转化的能力。技术上，选用SQL

Serve系列的数据库均可。推荐采用SQLServer2008。

数据传输实现方案：

利用命令帧进行PLC与其他设备的传输。一帧最多131字节，有发送权的一方有

权在任意时间将信息发送给另一方，而当出发送过程中现结束符时，发送权则交还给另

一方。而服务器端接受到PLC的数据后，保存至数据库中。

数据分析实现方案：

服务器采用表格的方式输入数据，以历史数据为基础做横向比对，当数据异常超出

指定值时可以向执行元件发出命令调整节流阀，同时记录异常的时间数据与流量数据的

序列。服务器支持实时数据与异常数据的数据序列的相似性度量，当相似性超过指定值

时可以发出预警。

（4）现场报警指标：

为避免当故障出现，数据异常时，因数据传输问题或网络问题而使消息滞后，处理

不及时。因此在设备现场安装有报警系统。

实现方法：

报警系统使用比较