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计算机自动化

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不锈钢表面缺陷在线检测仪器的关键技术分析

郑宝晨，刘成利，程俊卿

摘要：随着我国不锈钢工业的快速发展，不锈钢表面成原因和机制。

缺陷的精确高效检测对保证产品质量越来越重要。作为重在机械因素方面，不锈钢在制造、加工、安装等环节

要的检测手段，不锈钢表面缺陷在线检测系统需要不断进中，容易遭受各种机械作用，如刮擦、碰撞、压痕等，这

步与创新。本文以不锈钢表面缺陷在线检测为例，通过分会直接在表面产生划痕、压印、凹坑、压辊痕迹等明显的

析现有技术难点，提出采用模块化设计理念，整合高分辨机械损伤。此外，不当的操作如使用硬质抛光材料进行打

率成像、智能图像识别等前沿技术实现自动化精确检测，磨，也可能使表面过度粗糙。在环境因素方面，不锈钢长

并给出完整的解决方案，包括硬件选型、软件流程、集成期暴露在腐蚀性环境中，会使表面发生腐蚀现象，如局部

调试等内容。腐蚀导致孔蚀或点蚀；长期暴露在高温环境中会引起表

关键词：不锈钢；表面缺陷；在线检测仪器；关键面氧化；污染环境中的油污、灰尘沉积也会使表面产生污

技术点。此外，在焊接时，表面设计不当也会造成焊接烧伤和

焊渣污染。

我国提出到2025年基本实现制造强国目标，这对不

锈钢工业提出了更高的质量要求。传统的人工检测不仅效2 在线检测仪器的技术

率低下，而且存在检测结果主观性大的问题。应用智能化2.1 光学原理在不锈钢表面缺陷检测中的应用

的在线表面缺陷检测技术，能够实现快速、精确、客观的光学原理广泛应用于不锈钢表面缺陷的在线检测中，

缺陷识别与评价，大大提高检测效率和质量控制水平。本主要包括激光散斑技术、结构光测量、全息成像技术、光

文以不锈钢表面缺陷在线检测为例，通过分析关键技术难学相干层析成像和多光谱成像等。具体来说，激光散斑技

点，研究智能综合检测的解决方案，为推动传统制造业智术通过激光照射表面，根据表面缺陷导致的入射光散斑信

能升级提供参考。号变化情况来判断缺陷存在；结构光测量利用固定光栅

产生梯度变化光纹，检测表面形貌时的光纹变形情况，来

1 不锈钢表面缺陷的分类与形成机制获取表面三维形状，检测出表面凹坑、划痕等缺陷；全息

1.1 不锈钢表面缺陷的常见类型成像技术记录光波传播过程中的干涉图样，通过恢复该干

不锈钢表面常见的缺陷类型主要有表面粗糙、划痕、涉图样能够获得三维图像，实现对表面微小缺陷的检测；

污点和表面变色等。表面粗糙是指不锈钢表面失去了原有光学相干层析成像利用光的相干性，获取表面光学路径差

的平整性和光滑度，出现了一定的粗糙度，这通常是由于异信息，进而成像并检测到纳米量级的表面缺陷；多光谱

在制造、运输、安装等过程中的擦伤、碰撞等机械作用导成像综合多个波长的光照进行成像，获取更多表面信息，

致的。划痕是不锈钢表面出现的细长条痕迹，常见的划痕可以增强对表面缺陷的检测能力。这些光学检测技术可

源于制造、加工、装配、使用等环节中的刮擦作用造成。对不锈钢表面各种缺陷进行快速、高精度的在线检测与评

污点是指不锈钢表面局部被某种污染物覆盖，表现出颜色估，是实现自动化生产过程中质量控制的重要手段，目前

和光泽不同于周围正常表面的斑点状污渍，常见污点有油已经得到较广泛的工程应用。

渍、锈渍、焊渣等。表面变色通常表现为不锈钢整体或局2.2 超声波原理在不锈钢表面缺陷检测中的应用

部色调发生变化，一般是由于长期暴露在某些特定环境中超声波技术广泛应用于不锈钢表面缺陷的检测中。其

导致表面氧化或腐蚀作用所形成。基本原理是当超声波传播至待检物体时，如果遇到缺陷等

1.2 表面缺陷的形成原因和机制分析散射体，会发生散射、衍射、传输等效应，