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公司纺织染色工工艺作业操作规程

文件名称：公司纺织染色工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织染色工在染色工艺作业过程中的安全操作。适用于所有从事纺织染色工作的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入染色车间前，必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括：

-防尘口罩：防止吸入染料粉尘。

-防护眼镜：防止染料溅入眼睛。

-防护手套：防止皮肤直接接触染料。

-防护服：保护身体不受染料污染。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，并定期更换。

2.设备启机前的检查

在启动染色设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、漏液等。

-检查设备各部件是否安装牢固，特别是转动部件。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查设备液压系统是否正常，无泄漏。

-检查染料和助剂是否存放得当，避免混入杂质。

-检查温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面干燥平整。

-检查染液储存区域，确保染液存放容器密封良好，标签清晰。

-检查通风系统是否正常运行，确保车间内空气流通。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且完好。

-检查应急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

-确认所有参与作业的员工均已了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-首先开启通风系统，确保车间内空气流通。

-根据工艺要求，准备染料、助剂和溶剂，并按比例混合均匀。

-将准备好的织物放入染色机中，注意不要过度堆叠，避免影响染色效果。

-启动染色机，逐步调整温度、压力和时间等参数，确保染色均匀。

-染色过程中，定期检查织物状态，防止染色不均或过度染色。

-染色完成后，关闭染色机，取出织物，进行后续固色处理。

-清洗设备，确保下次使用时设备干净，无残留染料。

2.特殊工序的操作规范

-对于深色或特殊颜色的织物，需延长染色时间，并严格控制温度。

-对于易褪色的织物，应采用低温染色工艺，并加入适量的固色剂。

-对于特殊材质的织物，需根据材质特性选择合适的染料和助剂。

3.异常工况的处理方法

-若发现染色不均匀，应立即停止染色机，检查织物是否堆叠不当或染液比例错误。

-若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

-若染液泄漏，应立即关闭泄漏源，用沙土或吸附材料覆盖泄漏区域，并通知环保部门。

-若发生人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-染色温度：根据不同染料和织物材质，温度控制在40-95℃之间。

-染色压力：一般控制在0.1-0.3MPa，具体根据染色工艺要求调整。

-染色时间：根据织物类型和工艺要求，时间一般在30分钟至数小时不等。

-染液流量：保持稳定，避免过大或过小影响染色效果。

-设备振动：设备运行时，振动应保持轻微，无剧烈震动。

-电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象

-染色不均匀：可能是染液比例错误、温度不均或织物堆叠不当。

-设备震动过大：可能是设备安装不稳、轴承磨损或机械部件松动。

-染液泄漏：可能是管道接头松动、设备老化或操作不当。

-机器噪音异常：可能是机械部件磨损、润滑不良或电气故障。

-电流电压波动：可能是供电不稳定、设备过载或线路故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-观察设备外观，检查是否有损坏、泄漏或异常震动。

-监听设备噪音，及时发现异常响声。

-使用电流电压表检测设备供电情况，确保稳定。

-记录设备运行日志，包括运行时间、温度、压力等关键数据。

-对设备进行定期维护保养，包括润滑、紧固和清洁。

-如发现异常，应立即停止操作，排查原因，并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测染液温度，确保其与工艺要求相符。

-监控染色压力，防止过高或过低影响染色效果。

-定期检查染液流量，保持稳定以实现均匀染色。

-观察织物在染色过程中的状态，确保染色均匀无遗漏。

-检查设备振动和噪音，及时发现潜在问题。

-检查电气系统，确保电流和电压稳定。

2.调整方法

-若发现染液