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热塑性弹性体装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：热塑性弹性体装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热塑性弹性体装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、稳定运行，提高生产效率，保障操作人员安全。规程内容涵盖设备操作前的准备工作、操作步骤、注意事项及紧急情况处理等。通过严格执行本规程，确保热塑性弹性体生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防静电手套、防割手手套等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤或异常；

-检查传动带、轴承、链条等运动部件是否有磨损或松动；

-检查液压、气动系统是否正常，油液是否充足；

-检查电气线路是否有裸露、短路现象；

-检查设备紧急停止按钮、安全装置是否有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、整齐，无杂物堆积；

-确保操作区域内光线充足，照明设备正常；

-严格控制操作区域内的温度、湿度，避免因环境因素影响设备性能；

-检查通风系统是否良好，确保操作区域内空气流通，无有害气体积聚。

4.工艺参数核对：核对生产批次对应的工艺参数，确保生产过程符合要求。

5.操作人员培训：操作前需接受专业培训，熟悉设备操作规程和相关安全知识，通过考核后方可上岗。

6.文件准备：准备相关的操作记录表格、设备维护保养记录等文件，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动液压系统、气动系统、电气控制系统。在启动过程中，注意观察设备各部分运行是否正常。

2.设定工艺参数：根据生产要求，通过控制面板设定温度、压力、速度等工艺参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加料：打开进料口，按照生产配方将原材料逐一加入料斗，注意控制加料速度，避免过量或不足。

4.混合：启动混合装置，确保原材料充分混合均匀，混合时间根据具体配方要求进行调整。

5.加热：启动加热装置，逐渐升温至设定温度，保持恒温状态，确保材料达到反应温度。

6.压缩成型：加热完成后，启动压缩装置，将混合好的材料压缩成型，注意控制压力和时间，确保成型质量。

7.冷却：成型后，将产品放置在冷却装置上，进行冷却处理，防止因温度过高而变形。

8.切割：冷却至室温后，启动切割装置，按照产品规格进行切割，确保切割整齐。

9.包装：将切割好的产品进行分类、包装，注意防止产品在运输过程中损坏。

10.设备维护：操作结束后，关闭所有电源，对设备进行清洁和维护，检查设备各部件是否有磨损或损坏，及时更换或修理。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作，查明原因并处理。

-严格按照工艺参数进行操作，避免因参数不当导致产品质量问题。

-注意个人安全，遵守操作规程，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统无故障报警，显示屏显示正常；

-液压、气动系统压力稳定，油液清洁；

-安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮响应迅速；

-设备温度、湿度等环境参数在正常范围内；

-操作面板指示灯显示正常，各功能键操作灵敏；

-设备外观整洁，无明显磨损或损坏。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动；

-电气系统出现故障报警，如跳闸、短路等；

-液压、气动系统压力波动，油液出现浑浊或泄漏；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

-设备温度、湿度等环境参数超出正常范围；

-操作面板指示灯异常，功能键操作不灵敏；

-设备外观出现磨损、损坏或漏油等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查并排除故障原因；

-如无法自行处理，应及时通知维修人员；

-在故障排除前，不得继续操作设备；

-记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

定期对设备进行状态检查和维护，有助于及时发现并解决潜在问题，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括启动、停止、各部件联动等，确保设备整体运行正常；

-对关键工艺参数进行测试，如温度、压力、速度等，确保其符合生产要求；

-对产品质量进行抽检，检查尺寸、外观、性能等是否符合标准；

-使用检测仪器对设备精度进行校验，如使