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建筑材料质量检验操作手册

前言

建筑材料是工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。为确保进入施工现场的建筑材料符合设计及相关标准要求，规范材料质量检验工作流程，明确检验职责与方法，提高检验工作的科学性和准确性，特制定本操作手册。本手册旨在为相关检验人员提供系统、实用的操作指导，是保障工程质量的重要技术文件。所有参与材料检验的人员必须认真学习、严格遵守本手册规定。

第一章总则

1.1检验依据

材料质量检验工作必须严格依据国家现行有效的法律、法规、工程建设标准、设计文件以及合同约定。所用标准应是最新版本，若合同约定标准高于国家标准或行业标准，以合同约定为准；若合同约定不明确或低于强制性标准，则必须执行国家强制性标准。检验人员应熟悉并准确运用相关标准，确保检验工作的权威性和合规性。

1.2检验范围

本手册适用于建筑工程中各类主要原材料、半成品及构配件的进场质量检验，包括但不限于水泥、钢筋、砂石骨料、混凝土外加剂、墙体材料、防水材料、保温材料、装饰装修材料等。对于特定工程或新型材料，应根据其特性及相关技术要求，参照本手册基本原则进行检验。

1.3基本要求

检验工作应遵循“科学、公正、准确、及时”的原则。检验人员需具备相应的专业知识和技能，熟悉检验流程和方法，严格按照规定程序操作。检验所用仪器设备必须经过计量检定或校准合格，并在有效期内。检验环境应符合标准规定，确保检验结果的准确性不受环境因素干扰。

第二章检验工作基本流程

2.1材料进场检验与取样

材料进场时，检验人员应会同监理（若有）及施工单位相关人员，共同对到场材料进行查验。首先核对材料的品种、规格、型号、生产厂家、生产日期、批号、数量等是否与采购合同及设计要求相符，并查验产品出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件的完整性和真实性。

在确认上述信息无误后，方可进行取样。取样应具有代表性，严格按照相关标准规定的取样方法、取样数量和取样部位进行。取样过程应可追溯，严禁弄虚作假。样品采集后，应立即进行清晰、规范的标识，注明材料名称、规格型号、批号、生产厂家、取样日期、取样地点、取样人及相关工程信息等。

2.2检验实施

检验人员应根据材料的特性和检验标准，确定具体的检验项目和检验方法。对于需要实验室检测的项目，应将制备好的样品及时送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检样品的状态应符合检验要求，运输过程中应采取有效措施防止样品损坏或变质。

对于可在现场进行的外观检查、尺寸偏差等项目，检验人员应使用经校准的量具、仪器，按照标准规定的程序和方法进行细致检查和量测。检验过程中，应认真观察，做好详细记录，对发现的异常情况应及时拍照或录像留存证据。

2.3检验结果判定与处理

检验结果应依据相关标准中的技术指标进行判定。若检验项目全部符合标准要求，则判定该批材料合格；若有任何一项指标不符合标准要求，则该批材料判定为不合格。

对于判定为合格的材料，方可允许在工程中使用。对于不合格材料，应立即签发不合格通知单，明确标识，并采取隔离存放、限期退场等措施，严禁用于工程实体。同时，应及时上报相关管理部门，并做好不合格品的跟踪处理记录。

第三章主要建筑材料检验要点

3.1水泥

水泥进场时，必须查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行取样送检。检验项目主要包括：强度（抗压强度、抗折强度）、安定性、凝结时间、细度（或比表面积）等。特别注意水泥的品种、强度等级是否与设计要求一致，生产日期是否在有效期内，包装袋是否完好，有无受潮结块现象。对水泥的强度检验，应关注其28天龄期的强度值。

3.2钢筋及钢筋连接件

钢筋进场时，应查验其出厂合格证、质保书（材质证明书）和出厂检验报告，核对其牌号、规格、炉批号。外观检查应无裂纹、起皮、折叠、锈蚀等缺陷，表面标志清晰。按规定批次取样送检，主要检验项目包括：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，对于有抗震要求的钢筋，还应检验其强屈比、屈屈比。

钢筋连接件（如套筒挤压接头、直螺纹套筒接头等）除查验产品合格证、型式检验报告外，还应在施工现场按规定批次截取试样进行拉伸试验，检验其抗拉强度等性能是否符合要求。

3.3砂石骨料

砂、石进场后，应进行外观检查，观察其洁净度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。取样送检的主要项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率，石子还需检验针片状颗粒含量、压碎指标值等。对于海砂，必须严格检验其氯离子含量，严禁使用不合格海砂。砂石的颗粒级配和含泥量对混凝土性能影响显著，应重点关注。

3.4混凝土外加剂

外加剂进场时，应查验其产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，核对其品种、型号、出厂日期。使用前必须进行取样送检，检验项目根据外加剂的类型（如减水剂、缓凝剂、早强