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喷水织布机行业标准规范

为规范喷水织布机行业研发设计、生产制造、检验检测、销售流通、安装调试、使用维护及报废处置全流程行为，统一行业技术标准，保障产品质量安全、性能稳定可靠，提升行业整体技术水平和可持续发展能力，防范生产、使用环节安全风险，保护人身财产安全和生态环境，依据《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》等国家相关法律法规、规章及行业相关技术文件，结合喷水织布机行业发展实际（含棉纺、化纤、混纺等各类织物生产配套使用的喷水织布机），制定本规范。

本规范适用于中华人民共和国行政区域内所有从事喷水织布机研发设计、生产制造、检验检测、销售流通、安装调试、使用维护、报废处置的单位（含生产企业、研发机构、检验机构、销售企业、使用单位等）和个体工商户，涵盖各类喷水织布机（包括单喷、双喷、多喷喷水织布机，以及常规型、高速型、节能型等各类规格型号）的全生命周期，是行业从业单位开展各项相关活动、行业主管部门实施监督管理的统一技术标准和基本遵循。

本规范坚持“安全第一、质量至上、技术先进、合规高效、绿色环保、权责统一”的核心原则，立足喷水织布机行业技术特点和发展需求，聚焦研发设计、生产制造、检验检测等关键环节的技术痛点和质量难点，明确各环节技术要求、操作流程、质量标准和责任分工，推动行业从“粗放式发展”向“精细化、标准化、规范化、高端化”转型，构建“标准统一、管控严格、质量可控、技术领先、绿色低碳”的喷水织布机行业发展新格局，助力行业高质量发展，满足纺织行业对喷水织布机产品的高品质需求。

一、研发设计技术标准

喷水织布机的研发设计是保障产品性能、质量和安全的基础，需严格遵循纺织机械设计原理、流体力学规律及相关技术规范，结合纺织生产应用场景需求，开展标准化、规范化研发设计，确保产品技术先进、结构合理、性能可靠、安全可控、节能高效。

（一）研发设计前期要求。研发设计前，需开展充分的市场调研和技术论证，明确产品应用场景（如纯棉、化纤、混纺等织物生产）、工作参数（如织速、幅宽、喷水量、水压、引纬精度等）、性能指标、安全要求和环保要求，结合国家相关标准和行业技术发展趋势，制定详细的研发设计方案。研发设计方案需明确研发目标、技术路线、研发周期、质量控制点和验收标准，涵盖产品总体结构设计、核心部件设计、水路系统设计、电气控制系统设计、安全保护系统设计等内容，充分考虑产品的可靠性、耐久性、可维修性和经济性，避免设计缺陷导致产品质量问题和安全隐患。方案经专业技术评审合格后，方可启动研发设计工作。

（二）总体结构设计技术要求。喷水织布机总体结构设计需符合机械设计力学原理和纺织生产工艺要求，结构布局合理，受力均匀，运转平稳，便于安装、调试、操作和维护；外形设计需简洁规整，尺寸参数符合应用场景安装要求，机身刚性需经过严格核算和仿真测试，确保在额定工作转速下，机身无明显振动、变形或异响，机身振动速度不超过3.5mm/s，噪声不超过75dB（A）。结构设计需考虑纺织生产过程中棉絮、纤维等杂质的影响，设置必要的防尘、防絮结构，提升产品适应性和使用寿命；同时预留必要的检修空间，便于零部件的更换和维护。

（三）核心部件设计技术要求。喷水织布机核心部件（包括喷射系统、引纬系统、打纬系统、送经系统、卷取系统、机身机架等）的设计，需符合相关材料标准和加工工艺要求，明确部件材质、尺寸精度、表面粗糙度、装配精度等关键技术参数，确保各部件协同运转顺畅、性能稳定。

1.喷射系统：包括喷水泵、喷嘴、喷水管路等部件。喷水泵需选用耐磨、耐腐蚀、密封性好的优质材料，泵体材质优先选用不锈钢或高强度合金，叶轮需经过动平衡测试，确保运转平稳、供水均匀，额定水压偏差不超过±3%；喷嘴需选用硬度高、耐磨性强的材料（如碳化钨、氧化锆等），喷嘴孔径精度不低于GB/T1184中的6级，表面粗糙度不低于Ra0.4μm，喷射角度可根据生产需求调节，调节范围为0°-15°，喷射水流需集中、稳定，无散射现象；喷水管路需选用耐腐蚀、耐压的优质管材，管路内壁光滑，无毛刺、无结垢隐患，管路连接密封可靠，确保在额定水压下无渗漏。

2.引纬系统：包括纬纱检测器、导纱器、夹持器等部件。纬纱检测器需灵敏度高、响应速度快，检测精度不低于0.1mm，能够准确识别纬纱断头、缺纬等异常情况，并及时发出报警信号；导纱器需表面光滑、耐磨，导纱通道尺寸与纬纱规格匹配，避免纬纱磨损、起毛；夹持器需夹持牢固、松紧可调，夹持力均匀，避免损伤纬纱或导致纬纱滑移，确保引纬精度不低于±0.2mm/1000mm。

3.打纬系统：包括打纬轴、打纬筘、筘座等部件。打纬轴需选用高强度合金钢，经过调质处理，硬度不低于HRC28-32，轴的直线度不低于0.02mm/m，表面粗糙度不低于R