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豆制品制作工工艺操作规程

文件名称：豆制品制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于豆制品生产过程中的工艺操作，包括原料处理、发酵、压制、成型、包装等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。规程要求操作人员具备必要的专业技能和安全生产意识，确保产品质量和人身安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防滑鞋，佩戴防护手套、口罩，必要时使用护目镜，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括机器的运转是否正常、传动带、轴承等部件是否有磨损、冷却系统是否有效等。如有异常，应及时报修。

3.环境检查：生产区域应保持清洁、卫生，无积水、油污等污染物。检查通风设施是否正常，确保空气流通，防止有害气体积聚。

4.原料检查：操作前对原料进行检验，确保原料新鲜、无变质、无杂质，符合生产要求。

5.工具和辅助材料准备：检查所需工具和辅助材料是否齐全，如刀片、模具、筛网、称量器等，确保工具完好、清洁。

6.清洁消毒：操作前对操作区域、设备、工具进行清洁消毒，使用有效消毒剂，确保生产环境的卫生。

7.安全检查：操作前对生产区域进行安全检查，包括电气线路、消防设施、紧急通道等，确保安全设施完好，无安全隐患。

8.记录填写：操作人员应根据生产任务填写相关记录，包括原料进货记录、生产记录、设备维护记录等，确保生产过程的可追溯性。

9.培训与沟通：操作人员应接受必要的培训，了解操作规程和安全生产知识。操作前，班组负责人应组织班前会，对当日生产任务、安全注意事项进行沟通。

10.考勤打卡：操作人员进入生产区域前，必须进行考勤打卡，确保人员到岗到位。

11.防火措施：操作前检查灭火器、消防栓等消防设施，确保其处于良好状态，并熟悉其使用方法。

12.防雷、防静电措施：在雷雨天气或静电敏感区域，操作人员应采取相应的防雷、防静电措施，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料准备：首先对原料进行筛选，去除不合格的豆粒，确保原料的纯净度。将筛选后的豆粒进行清洗，去除杂质，然后进行浸泡，根据豆种和产品要求控制浸泡时间。

2.粉碎与漂洗：将浸泡好的豆粒进行粉碎，粉碎度根据最终产品要求确定。粉碎后进行漂洗，去除多余的豆渣和碎屑。

3.蒸煮：将漂洗后的豆粉进行蒸煮，蒸煮过程中需控制好温度和时间，以确保豆粉熟透且不破坏其营养成分。

4.发酵：蒸煮后的豆粉按比例加入发酵剂，进行发酵。发酵过程中需严格控制温度、湿度和时间，以确保发酵效果。

5.压制：发酵后的豆料送入压制机，根据产品形状和规格要求进行压制。压制过程中应确保压力均匀，避免产品变形或损坏。

6.成型：压制后的豆制品需进行冷却，待其达到适宜的温度后进行成型。成型过程中需保证产品表面光滑、尺寸一致。

7.包装：成型后的豆制品进行称重和包装，包装过程中应避免污染，确保产品密封性。

8.质量检验：包装完成的产品需进行质量检验，检查产品外观、质地、口感等是否符合标准。

9.异常处置：

-若原料出现不合格情况，立即停止生产，对原料进行隔离处理。

-蒸煮过程中若出现溢锅、漏汽等异常，立即停止加热，排除故障后重新启动。

-发酵过程中若出现温度波动、酸碱度不达标，调整发酵条件，必要时重新开始发酵。

-压制过程中若出现产品变形、压制不均匀，检查压制机状态，调整压力或重新压制。

-包装过程中若发现产品破损、污染，立即停止包装，对产品进行隔离处理。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备、工具进行清洁和消毒，确保下次使用时设备状态良好。

11.记录填写：操作完成后，填写生产记录，记录生产时间、原料使用量、设备状态、异常情况等，以备查核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电机运行电流稳定，无异常波动。

-电气控制系统响应迅速，操作灵敏。

-润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

-机器温度控制在规定范围内，无过热现象。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，声音异常，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电机电流波动大，可能存在电路故障、负载过重等问题。

-控制系统响应迟缓，可能存在传感器故障、线路连接不良等问题。

-润滑系统油压降低或油量不足，可能存在漏油、油路堵塞等问题。

-机器温度过高，可能存在冷却系统故障、长时间连续运行等问题。

-通风系统出现异